不銹鋼焊接的技巧

1、要清理焊接的焊縫，清除留下的油污、水份等；

2、保護氣體氬氣要純凈，這樣使得焊接的效果無色差；

3、盡量減小焊件之間的縫隙，肯定是越緊密效果越好；

4、如果要用到焊絲填充的話，焊絲一定要細，0.8mm的就可以了；

5、電流一點要小，小到能熔化焊絲就行，生造冷焊機的脈沖電流20以下；

6、如何選擇焊接冷焊機也有講究，一般選用像生造冷焊機這樣的儲能脈沖式的薄板冷焊機，電流比較穩定。雖然這樣的冷焊機價格稍許貴一點，但是焊接的效果確是有目共睹的。

不銹鋼采用氟弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氨弧焊中應用較廣的是手工鎢極氨弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業純氮氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氨弧焊。熔化極氨弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。

焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用廣。磁力探傷只能發現磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據經驗來估計。

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氮氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氳氣流量為8~10L/min，當電流為150-250A時，氯氣流量為12~15L/min4.鎢極從氣體噴嘴的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氮氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85度角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，般為10度左右
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。