送絲機構應焊絲準確地送入電子束的作用范圍內。送絲嘴應盡可能靠近熔池,其表面應有涂層以防金屬飛濺物的沾污。應選用耐熱鋼來制造送絲嘴。應能方便地對送絲機構進行調節。以改變送絲嘴到熔池的距離、送絲方向以及與工件的夾角等。焊絲應從熔池前方送入。焊接時采用電子束掃描有助于焊絲的熔化和改善焊縫成形。送絲速度和焊絲直徑的選擇原則是使填充金屬量為接頭凹陷體積的1.25倍。
電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種:高真空電子束焊,低真空電子束焊和非真空電子束焊。
高真空電子束焊是在10-4~10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件,可以對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損,適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1~10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的大值與高真空的大值相差很小。因此,低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空,明顯地縮短了抽真空時間,提高了生產率,適用于批量大的零件的焊接和在生產線上使用。
在非真空電子束焊機中,電子束仍是在高真空條件下產生的,然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室,射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7~15Pa時,由于散射,電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下,電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20~50mm,焊縫深寬比大也只能達到5:1。目前,非真空電子束焊接能夠達到的大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室,因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正,都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和,往往能補償其高成本,因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。
1.在大批量生產中將有較大的發展。例如:在汽車工業中,采用電子束焊技術焊接汽車的齒輪和后橋,可以提高工效、降低成本、減輕零件的質量。
2.在航空航天工業中,電子束焊技術將繼續擴大其應用,并發展電子束焊在線檢測技術。
3.由于電子束在厚大件焊接中樹一幟,所以在能源、重工業中大有用武之地。
4.在修復領域,電子束焊技術將是有價值的工藝方法之一。
5.電子束焊的焊接設備將趨向多功能及柔性化。電子束焊已屬成熟技術,隨著應用領域的擴大,出于經濟方面的考慮,多功能電子束焊的焊接設備和集成工藝以及電子束焊機的柔性化將越來越顯得重要。
6.電子束焊將是實現空間結構焊接的強有力工具。
真空電子束釬焊作為一種、GX率、控制的制造技術,對各種精密、復雜部件的連接制造具有非常重要的意義。用電子束作為加熱源進行真空釬焊,就是用電子束高速掃描,使電子束由點熱源轉化為面熱源,實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釬焊無法比擬的性,如高溫停留時間短、大大減少釬料對母材的溶蝕、輸入能量精密可控、能量輸入路徑可任意編輯等。
焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對電子束焊質量的影響很大,因為端面接觸部位存在間隙或零件配合過松都會造成焊接變形,所以,不論是冷壓還是熱裝,都要控制機加工的公差配合,零件焊接前壓配的精度,確保裝配到位。
由于焊縫及其熱影響區發生了復雜的物理化學變化,其組織成分和性能已不同于母材,所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區的組織,消除殘余應力,促使殘余的氫逸出,從而提高焊接接頭的韌性,增強零件抵抗應力腐蝕的能力,零件形狀和尺寸的長期穩定。
主營產品: 電子束焊接,焊接設備
波賓集團Pro-beam Group,是電子束技術的。波賓為焊接、硬化、微鉆孔和表面涂層提供服務和設備。在過去的45 年來,來自40 多個國家的客戶已經信賴波賓的解決方案。本公司在德國、中國和美國設有5 個辦事處,員工總數超過430 人。公司總部設在德國慕尼黑。波賓集團是電子束和激光技術領域的企業,我們可提供電子束焊接和鉆孔以及表面鍍膜等工藝技術的全面解決方案。我們的客戶可根據需要委托波賓進行合約制造,也可從波賓處購買為客戶定制的設備。此外,憑借我們的技術專長,我們在開發環節即可作為合作伙伴,幫助客戶一起打造一套的生產工藝。 為了向中國市場提供我們高技術的設備和服務,pro-beam集團已于2005年4月在中國建立自己的工廠。常州駐地為生產制造基地位于常州金壇區,波賓中國辦公室位于蘇州工業園區國際金融中心,pro-beam是一個積極向上、文明的、具有社會責任感的公司。公司致力于電子束技術的研發、建立、程序調試和相關產品的銷售。pro-beam集團為員工創造公平的競爭環境。
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