瑞士奧林康 OE-316H焊絲 ER316H 不銹鋼氬弧焊絲 2.4mm 包郵

• 成分特點：屬于 18Cr-12Ni-2Mo 系奧氏體不銹鋼，碳含量控制在 0.04%-0.10%（普通 316L 的低碳設計），鉻含量約 16%-18%，鎳含量約 10%-14%，鉬含量約 2%-3%，還含有少量錳、硅等元素。較高的碳含量是其核心特征，目的是在高溫環境下通過碳化物強化提升焊縫的高溫強度和抗蠕變性能，鉬元素則賦予其的耐蝕性和高溫穩定性。

• 性能特點：

• 出色的高溫性能：在 600-800℃高溫環境下具有良好的抗蠕變能力和高溫強度，能長期承受高溫載荷而不易變形，適合高溫承壓部件的焊接。

• 優良的耐蝕性：鉻、鎳、鉬的協同作用使其在含氯離子、硫化物等腐蝕介質中表現出的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能，同時對高溫氧化環境有良好的抵抗能力。

• 焊接工藝性良好：電弧穩定，熔滴過渡平穩，焊縫成形美觀，可采用 GTAW（鎢極氬弧焊）或 GMAW（熔化極氣體保護焊），適合全位置焊接，焊縫與母材結合牢固。

• 組織穩定性：在長期高溫服役中，能減少 σ 相析出，保持奧氏體組織的穩定性，避免高溫脆化。

• 適用范圍：主要用于焊接 316H 不銹鋼（如 UNS S31609）及其他需要高溫強度的 316 型不銹鋼，廣泛應用于石油化工、電力、熱處理設備等領域的高溫管道、加熱爐管、反應器、熱交換器等在高溫下長期運行的不銹鋼部件焊接。

• 焊接工藝：通常采用純氬氣保護（純度≥99.99%），氣體流量根據焊接方法調整（GTAW 一般 10-20L/min，GMAW 為 15-25L/min）。焊接前需清除母材表面油污、氧化皮等雜質，避免產生氣孔。焊接時控制熱輸入，避免過熱導致晶粒粗大，層間溫度建議≤150℃。焊后一般無需熱處理，若需消除應力，可進行 200-300℃低溫保溫處理，不建議進行高溫固溶處理（會降低高溫強度）。