核心原理
等離子切割通過強電流電離氣體（如空氣、氧氣、氮氣）形成高溫等離子弧（溫度可達20000-30000℃），利用等離子弧的熱量使金屬局部熔化，并通過高速氣流（壓縮空氣或混合氣體）將熔融金屬吹離切割區域，形成狹窄切口。其本質是熱熔化切割，與火焰切割的氧化反應切割機制不同。

設備維護與安全
氣壓管理：確保工作氣壓符合設備要求（通常為0.4-0.45MPa），氣壓過低會導致切口質量差，氣壓過高會分散等離子弧能量。
消耗件更換：定期檢查割炬噴嘴和電極，避免過載使用（電流強度應為噴嘴工作電流的95%）。
安全防護：操作人員需佩戴防護面罩、電焊手套、隔音耳罩等裝備，避免高溫飛濺和刺激性粉塵傷害。


320mm厚板等離子切割
機械制造
切割齒輪箱體、軸承座、軋機牌坊等重型機械零部件，等離子切割的率可縮短生產周期。
鋼結構工程
加工建筑結構中的厚板連接件、異形構件，等離子切割的靈活性可滿足復雜圖形切割需求。
船舶與橋梁制造
切割船體結構板、橋梁橫梁等超厚板材，等離子切割速度優于火焰切割，提升整體加工效率。

線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業。

等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。

熱成型鋼板具有很好的材料成形準確度，材料回彈的影響，可以實現復雜的形狀。由于熱成型鋼板的性質，并且是加熱后成形，因此可以在一道工序完成普通冷沖壓成形需多道工序才能完成的復雜形狀。一次成型的工藝好處在于可以確保鋼板在加工過程當中，鋼板內部纖維流向不必受到二次受力的沖擊，鋼板保持的強度和韌度，而且在零件成形后進行快速冷卻，零件成形后的回彈量很小，大地提高了材料成形準確度，更好的了零件尺寸精度，為下一步的車身焊接打下良好的基礎。