針對被切割鋼材結構而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造等缺點，現在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發展起來的新技述，具有低碳環保、安全穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之后才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。由工作原理類似于火焰的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的。火焰切割機多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來良好地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。 如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。 數控零割切割件特點：具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負公差吻合率高、可直接按技術尺寸安裝使用等特點。 火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板一經濟有效的手段。
因客戶與我們在鋼板材質上說法的不同，所以明確客戶采購鋼板的材質要求，避免在采購鋼板或鋼板切割下單時造成材質的混淆和錯亂而造成不必要的損失。例如，因鋼板材質沒有明確而造成的鋼板運輸費用上的損失也不在少數。所以在鋼板銷售業務中對鋼板材質的了解與客戶的明確要求，在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關系。厚板常見的寬度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，長度一般從6000mm至12000mm。客戶是根據自己的產品尺寸要求進行倍尺計算來確定采購鋼板的寬度與長度。其次客戶考慮在進行鋼板加工時所需的加工損耗來確定鋼板采購尺寸。盡量減少鋼板切割加工過程中的浪費，以達到降低鋼板采購資金和綜合成本和的目的。客戶的鋼板采購量較大的時候，可進行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進行定制鋼板。
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