激光熔覆設備在鋼鐵行業(yè)的應用案例：在鋼鐵行業(yè)中，輥子作為關鍵設備部件，承擔著軋制、輸送、支撐等重要功能。然而，輥子在使用過程中，由于長期承受高溫、高壓、摩擦等惡劣工況，表面極易出現(xiàn)磨損、剝落、裂紋等損傷，這不僅影響輥子的使用壽命，還會對軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率造成嚴重影響。因此，對輥子進行及時有效的修復加工顯得尤為重要近年來，激光熔覆技術(shù)作為一種的表面處理技術(shù)，在鋼廠耐磨子的修復加工中得到了廣泛應用，并取得了顯著成效。

國盛激光激光熔覆加工關鍵工藝步驟
預處理：清潔基材表面（去油、除銹），必要時加工出凹槽以增強結(jié)合力。
送粉（或送絲）：通過同軸送粉、側(cè)向送粉等方式將熔覆材料輸送至激光作用區(qū)域。
激光掃描：激光束按預設路徑掃描，控制熔池溫度、冷卻速度及涂層厚度。
后處理：根據(jù)需求進行熱處理（消除應力）、機械加工（打磨、拋光）等。

激光熔覆是一種基于激光技術(shù)的材料表面改性與增材制造技術(shù)，采用激光器，熔覆頭，運動系統(tǒng)，穩(wěn)壓電源等一系列模塊集成為一套激光熔覆設備組成，實現(xiàn)在基材表面熔覆一層具有特殊性能的材料（如耐磨、耐腐蝕、耐高溫涂層），顯著提升基材的表面性能，同時保持基材內(nèi)部性能不受影響。該技術(shù)結(jié)合了激光束的高能密度特性與材料科學，廣泛應用于機械制造、航空航天、能源電力等領域。


激光熔覆相較于傳統(tǒng)表面處理工藝（如電鍍、噴涂、堆焊等），其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在、低損傷、、高柔性等方面，尤其在制造和修復領域具有顯著競爭力。
1.冶金結(jié)合，層基結(jié)合強度高：熔覆層與基材形成冶金結(jié)合（非機械結(jié)合），結(jié)合強度接近或達到基材本身強度，遠噴涂（機械咬合）、電鍍（物理吸附）等工藝。
2.熱影響小，工件變形量低：激光能量集中（光斑直徑 0.8-100mm 可調(diào)），作用時間短（毫秒級），局部加熱特性顯著，基材整體溫升低（通常＜200℃）。變形量極小，一般控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，無需后續(xù)退火處理，尤其適合精密零件（如航空發(fā)動機葉片、模具）修復。
3.材料兼容性廣，性能提升顯著：可熔覆金屬（如不銹鋼、鎳基合金、鈷基合金）、陶瓷（如 Al?O?、SiC）、復合材料等，甚至實現(xiàn)梯度材料設計（如從基材到熔覆層硬度 / 耐腐蝕性逐步過渡），按需賦予表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、導電等特性，滿足多元工況需求（如化工設備防腐、高溫爐部件抗氧化）
加工精度高，可實現(xiàn)精密修復
4.綠色環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展：無有害物質(zhì)：加工過程無電鍍液、噴涂粉塵等污染，符合 RoHS 等環(huán)保標準。廢舊零件再生：通過熔覆修復廢舊零部件（如風電齒輪箱軸、汽車模具），延長服役周期，減少資源浪費，符合循環(huán)經(jīng)濟理念。激光熔覆能耗約為傳統(tǒng)電弧堆焊的 1/3-1/2，符合綠色制造趨勢
5.柔性化程度高，適應復雜曲面：搭配 6 軸工業(yè)機器人，可實現(xiàn)任意曲面、多角度、全位置熔覆（如球閥內(nèi)表面、渦輪葉片曲面），傳統(tǒng)工藝（如電刷鍍）難以實現(xiàn)。支持 CAD/CAM 路徑導入，快速完成復雜軌跡規(guī)劃，適合小批量定制化生產(chǎn)或單件修復
6.節(jié)能，綜合成本低：單臺設備熔覆效率可達 1-5㎡/h（取決于功率和光斑尺寸），較傳統(tǒng)堆焊工藝提升 2-3 倍。自動化程度高，可 24 小時連續(xù)作業(yè)，減少人工干預。粉末 / 絲材利用率＞95%（傳統(tǒng)噴涂僅 50%-70%），且非接觸式送料避免材料污染，無需大面積預處理（如傳統(tǒng)電鍍需整體鍍層），僅對局部損傷區(qū)域修復，節(jié)省材料和工時。


軋輥作為重要的加工設備，其質(zhì)量和性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，軋輥在使用過程中由于各種原因，如磨損、腐蝕、熱疲勞等，往往會出現(xiàn)表面損傷，這不僅會降低軋輥的使用壽命，還會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，軋輥修復加工技術(shù)的研究與應用具有重要意義，軋輥激光熔覆修復加工技術(shù)作為一種的修復技術(shù)，具有節(jié)能、熔覆層質(zhì)量好、適用范圍廣和自動化程度高等特點。通過應用該技術(shù)，可以顯著延長軋輥的使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。未來隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的不斷拓寬，該技術(shù)將在軋輥修復領域發(fā)揮更加重要的作用。

鋼廠轉(zhuǎn)子激光熔覆加工技術(shù)應用：鋼廠轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)效率和設備壽命。然而，長期高負荷運轉(zhuǎn)會導致轉(zhuǎn)子軸頸、密封面等關鍵部位出現(xiàn)磨損、腐蝕甚至裂紋。傳統(tǒng)修復方法如堆焊、熱噴涂等存在熱影響區(qū)大、結(jié)合強度不足等缺陷，而激光熔覆技術(shù)以其、、低變形的特點，正成為鋼廠轉(zhuǎn)子修復的革命性解決方案。