GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 三種鋼材在成分上各有特點。GCr15 含鉻量約 1.30% - 1.65%，碳含量 0.95% - 1.05%，能一定硬度和耐磨性。GCr18MoV 鉻含量更高，還有鉬、釩等合金元素，鉬提高淬透性和熱強性，釩細化晶粒。100Cr6 是歐洲牌號，碳含量 0.93% - 1.05%，鉻含量 1.30% - 1.60%，與 GCr15 較為接近，但生產標準和雜質控制可能不同。成分差異決定了它們性能和應用方向的不同。

從發展趨勢看，GCr15 作為傳統材料，會繼續在中低端市場保持一定份額，通過工藝改進提。GCr18MoV 隨著制造業發展，需求將不斷增加，技術也會不斷進步。100Cr6 在國際市場有一定份額，隨著貿易往來增加，可能在有更廣泛應用。三種材料將在不同領域發揮各自優勢。


加工性能上，GCr15 切削性能較好，加工難度相對較低，適合大規模生產。GCr18MoV 因合金元素多，加工難度稍大，需合適刀具和工藝參數。100Cr6 加工性能與 GCr15 類似。對于追求加工和低成本的企業，GCr15 和 100Cr6 更合適；而對性能要求高且能接受一定加工成本的，可選擇 GCr18MoV。

市場供應方面，GCr15 國內供應充足，生產廠家眾多，能滿足不同企業需求。GCr18MoV 因生產工藝要求高，供應廠家相對較少，可能存在供應周期較長問題。100Cr6 作為進口材料，供應受國際貿易等因素影響。企業在選擇材料時，需考慮市場供應穩定性。

熱處理工藝上，GCr15 淬火溫度一般在 830 - 860℃，回火溫度 150 - 170℃。GCr18MoV 淬火溫度稍高，且回火工藝更復雜，以充分發揮合金元素作用。100Cr6 熱處理工藝與 GCr15 相近，但可能因生產標準不同有細微差異。合適的熱處理工藝能使材料性能達到佳。
韌性方面，GCr15 有一定韌性，但在沖擊載荷較大時易出現裂紋。GCr18MoV 因合金元素細化晶粒，韌性較好，能承受較大沖擊。100Cr6 韌性表現與 GCr15 接近。在一些承受沖擊的工況，如礦山機械、工程機械等，GCr18MoV 能更好地零件使用壽命。