10# 鋼碳含量約 0.07%-0.14%，20# 鋼碳含量在 0.17%-0.24%，35# 鋼碳含量為 0.32%-0.39%。隨著碳含量的增加，強度逐漸提高。10# 鋼塑性良好，易于加工，常用于制造對強度要求不高但需要良好成型性的產(chǎn)品，如一些薄壁鋼管、沖壓件等。20# 鋼綜合性能較好，強度適中，在機械制造中廣泛應(yīng)用，可制作一些小型機械零件、螺母、螺栓等。35# 鋼強度進一步提升，常用于制造軸類、齒輪等機械零件，能夠承受一定的載荷和磨損。這三種鋼材在建筑、輕工、機械等多個行業(yè)都有廣泛應(yīng)用，是基礎(chǔ)的碳素結(jié)構(gòu)鋼盤圓材料，為眾多產(chǎn)品的制造提供了多樣化的選擇。

45# 鋼碳含量 0.42%-0.50%，50# 鋼碳含量 0.47%-0.55%，55# 鋼碳含量 0.52%-0.60%，65# 鋼碳含量 0.62%-0.69%。隨著碳含量升高，強度和硬度不斷增加，塑性逐漸降低。45# 鋼是應(yīng)用極為廣泛的中碳鋼，綜合性能良好，常用于制造各種機械零件，如機床主軸、齒輪等。50# 鋼強度較高，可用于制造承受較大載荷的零件，如曲軸等。55# 鋼硬度和強度更高，適用于制造一些要求耐磨的零件，如軋輥等。65# 鋼屬于高碳鋼，主要用于制造彈簧、鋼絲繩等對強度和彈性要求高的產(chǎn)品。在工業(yè)生產(chǎn)中，這幾種鋼材根據(jù)不同的使用場景和性能需求，發(fā)揮著各自重要的作用。

77A 屬于中高碳鋼盤圓，碳含量在 0.74%-0.81%。較高的碳含量使其具有相對較高的強度。在生產(chǎn)工藝中，通過嚴格控制軋制溫度和冷卻速度，優(yōu)化鋼材的內(nèi)部組織。77A 盤圓的抗拉強度一般在 1200-1500MPa 之間，硬度也較高。在實際應(yīng)用中，它常用于制造彈簧，尤其是一些對彈性和強度要求較高的普通彈簧，如沙發(fā)彈簧、床墊彈簧等。由于其具有合適的強度和彈性，能夠為家具提供良好的支撐和舒適感。在一些小型工具制造中，77A 盤圓也可用于制作工具的彈性部件，如扳手的彈性卡頭，確保工具在使用過程中的可靠性。

77B 是中高碳鋼盤圓，在 77A 的基礎(chǔ)上添加了合金元素。合金元素的加入顯著改善了鋼材的性能，使其強度和韌性達到更好的平衡。生產(chǎn)過程中，對合金成分和加工工藝的控制精度要求更高。77B 盤圓的抗拉強度通常在 1300-1600MPa，同時具有良好的抗疲勞性能。在汽車行業(yè)，77B 盤圓常用于制造汽車座椅調(diào)節(jié)機構(gòu)的彈簧、發(fā)動機周邊的一些小型彈簧等，這些彈簧需要在長期頻繁的使用中保持穩(wěn)定的性能，77B 盤圓能夠滿足這一需求。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，一些需要和可靠性的彈性部件也會選用 77B 盤圓，以確保醫(yī)療器械的安全有效運行。

82B 同樣是高碳鋼盤圓，與 82A 相比，它在成分上添加了少量合金元素，如鉻、釩等。這些合金元素的加入，顯著改善了鋼材的綜合性能。82B 盤圓的強度與韌性得到了更好的平衡，其抗拉強度不僅能達到較高水平?
，韌性也于 82A。在生產(chǎn)過程中，對合金元素的添加量及后續(xù)加工工藝的控制要求更為嚴格。在實際應(yīng)用中，82B 盤圓常用于制造彈簧，像汽車發(fā)動機氣門彈簧、精密儀器儀表中的彈簧等。由于其良好的抗疲勞性能，能在長期高頻率的振動環(huán)境下保持穩(wěn)定的彈性，確保相關(guān)設(shè)備的運行。在鋼絲繩制造中，82B 盤圓也是原料，制成的鋼絲繩具有高強度、高韌性，適用于起重機、電梯等對安全性能要求的設(shè)備。
LX70B 作為中高碳鋼盤圓，在成分上與 LX70A 存在差異，添加了特定的合金元素。這些合金元素的作用在于進一步提升鋼材的綜合性能，尤其是提高了其淬透性和韌性。生產(chǎn)過程中，對冶煉、軋制以及后續(xù)熱處理工藝的控制更為精細。LX70B 盤圓的抗拉強度一般比 LX70A 略高，可達 1200-1400MPa，同時韌性也較為出色。在實際應(yīng)用中，它常用于制造重要的機械零部件，如汽車的半軸、傳動軸等，這些部件在工作過程中需要承受復(fù)雜的應(yīng)力，LX70B 盤圓制成的產(chǎn)品憑借良好的綜合性能，能夠確保部件在長期使用過程中的可靠性和耐久性。在礦山機械領(lǐng)域，一些承受高沖擊載荷的零部件也會選用 LX70B 盤圓作為原料，以應(yīng)對惡劣的工作環(huán)境。