耀圣特材2205雙相不銹鋼全金屬硬密封高溫蝶閥

壓力等級：PN1.0-42.0Mpa　Class150-2500Lb

公稱通徑：DN50-DN1200 2"-48"

驅動方式：氣動、蝸輪蝸桿、液動、電動

適用介質：強腐蝕性介質。

技術規范:

設計標準：GB/T12238、JB/T8527、MSS SP-68、API609

結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10.

連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS

試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598.

主體材料:不銹鋼、雙相鋼、 904L、310S、因科鎳合金、哈氏合金









耀圣高溫高壓三偏心四偏心五偏心全金屬硬密封蝶閥，引進我司歐洲高溫蝶閥技術，采用全金屬硬密封結構，200萬次開閉壽命，零泄漏，耐磨，耐高溫密封型式為金屬對金屬密封，可調換金屬密封圈對金屬密封。本閥的特殊密封系統可從低溫到溫各溫度范圍都具有高的密封性能。金屬對金屬面密封蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、環保、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品。



高頻特材2205雙相不銹鋼全金屬硬密封高溫蝶閥引進歐美技術，采用全金屬硬密封結構，200萬次開閉壽命，零泄漏，耐磨，耐高溫密封型式為金屬對金屬密封，可調換金屬密封圈對金屬密封。本閥的特殊密封系統可從低溫到溫各溫度范圍都具有高的密封性能。金屬對金屬面密封蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、環保、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品。


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管網系統的大部分閥門，主要用來對介質進行截斷與調節，這部分閥門在整個系統中所占比重大、用量多，要求閥門，同時應能在介質正向流時進行調節與載斷，在壓差變換或檢修時又可以防止介質倒流，即擁有雙向切斷功能。日前，這部分閥在管網系統上，主要應用的有截止閥、閘閥、蝶閥以及球閥。截止閥和閘閥，擁有良好的雙向切斷功能，密封性能與使用壽命都不錯，均為閥門始祖之一，但截止閥受截門型結構的先天限制，外形大操作力矩大，無法生產大口徑，目前市場上大也只到DN400；閘閥則無調節功能，用以調節流量存在閘板脫落的重大危險，而大口徑閘閥同樣以其龐大的外形和高度，在制造和運輸中困難重重。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕等特性，部分分工采用金屬雙向蝶閥代替閘閥。但一直來，蝶閥的密封性能并未完全達到市場要求，除中線襯膠蝶閥能在一定壓力范圍內可雙向密封外，其他結構基本為單向流。中線結構受橡膠限制不能普及。經過改進，市場上出現有不銹鋼彈性片結構的雙向蝶閥，但其價格高昂。目前主要應用于石油、天然氣、煤氣等介質較為重要的管線，在一般管網，特別是水系統應用極少。



特材2205雙相不銹鋼全金屬硬密封高溫蝶閥其主要優點是：

1、不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷；

2、在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料；

3、能自動對正中心（自適應），并能自動越程補償磨損；

4、關閉時充分利用閥內介質的能量，自動加以密封比壓，使高硬密封副達到可靠的零泄漏；

5、瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。打開時閥芯投影截面不斷內縮并后退、打開初始時后退快于內縮。關閉時閥芯投影截面不斷膨脹并前進，關閉初始時膨脹速率大于前進速率，關閉末期時前進速率大于膨脹速率。具有偏心半球閥、截止閥、楔形閘閥的特點；

6、其主體結構類似蝶閥，具有蝶閥的結構短、體積小的特點，因而可制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門；

該閥門同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優點，又有自身完全與眾不同的強大功能和優點。體積小、重量輕、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優點，成為閥門行業的一次重大的技術革命





特材2205雙相不銹鋼全金屬硬密封高溫蝶閥工作原理

閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，網座面實際上是閥芯三次曲面的切面(見圖)，因而其結合十分。有適應(中心自動定位重合)和補償磨損功能因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。(見圖)打開各不同角度變化圖:

雙向流閥門的主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時介質壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，周板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質壓力同時推動周座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。