催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中，阻礙NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑活性表面，從而引起催化劑鈍化。  隨著催化劑使用時(shí)間的增加，催化劑中毒、活性部位的損耗、催化劑的微孔堵塞或催化劑內(nèi)部流道堵塞等原因都會造成催化劑活性降低。

    （1）催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于原煙氣中或多或少的有害化學(xué)成分作用于催化劑活性成分造成的，砷、堿金屬（主要是K、Na）是引起的催化劑中毒主要成分。砷中毒是由于高溫?zé)煔庵械臍鈶B(tài)As2O5所引起的。氣態(tài)As2O5擴(kuò)散進(jìn)入催化劑空隙內(nèi)，并同時(shí)吸附在催化劑的活性位及非活性位上，并與催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，阻礙催化反應(yīng)進(jìn)行。K和Na堿金屬離子主要是由生物質(zhì)燃料的燃燒產(chǎn)生，堿金屬能夠直接和催化劑的活性位發(fā)生反應(yīng)使其鈍化，在水溶狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動(dòng)性，能夠進(jìn)入催化劑材料的內(nèi)部，對催化劑產(chǎn)生持久的毒害作用。

    （2）催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中，阻礙NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑活性表面，從而引起催化劑鈍化。

    （3）催化劑長時(shí)間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小，一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。

    （4）失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。

性能指標(biāo)

  ●采用整體成型工藝，質(zhì)地均勻，整體充滿活性成分；

  ●微觀比表面積≥50m2 /g，活性≥42m/h；

  ●適應(yīng)溫度范圍廣，在200~430℃溫度范圍內(nèi)具有良好的脫硝性能；

  ●再生工藝簡單；

  ●工況適應(yīng)性強(qiáng)，抗中毒性能好;

  ●活性高： NOx脫除率≥95%； 

  ●機(jī)械性能好：機(jī)械性能徑向≥2.0MPa，軸向≥4.0MPa；

  ●活性壽命長：活性壽命≥24000小時(shí)；

  ●氨逃逸率低：氨逃逸＜3ppm；

  ●SO2 /SO3氧化率低：氧化率≤0.75%。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加汀⑸镔|(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

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