目前我國玻璃生產工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進行生產時排煙溫度在400-550℃，這此燃料在燃燒 的時候通常會產生較大污染，污染物包括SO2、粉塵和NO，等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產玻璃的窯爐里所排放的NO，濃度，煉制的過程中窯爐所產生的粉塵具有粒徑小的特點，污染氣體也同時具有含堿量高、附著性強、腐蝕性強的特性，如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進行處理造成環境污染的后果將會十分嚴重。玻璃在生產的過程中所產生的煙塵污染物已經超出了國家規定的排放標準，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以在玻璃生產制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進行凈化,使排出的煙氣達到相關排放標準,實現玻璃的清潔生產。

玻璃窯爐煙氣的主要特點: 

1.煙氣溫度高; 

2.煙氣流量適中;

3.煙氣中SO2的含量較高

4.粉塵的含量較低;

5.煙氣中的NOx含量較高

低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反應為：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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