結(jié)構(gòu)原理

粉體噸袋包裝機采用單螺旋給料結(jié)構(gòu)，變頻器無極調(diào)速控制給料速度，精度控制閥封閉落料口的給料形式。單螺旋可穩(wěn)定緩沖料倉下壓物料，同時通過擠壓輸送排出物料內(nèi)多余氣體，精度控制閥可進一步提高包裝精度。上袋后，包裝機自動完成稱重、松袋、脫鉤、輸送等工作過程。包裝機計量形式為計量平臺下計量毛重稱重方式，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定可靠。適用于水泥、硅粉、粉煤灰、鐵粉及其他各類流動性較差、粉塵較大、含氣量較大的粉狀物料的定量包裝。

噸袋包裝機主要結(jié)構(gòu)

包括氣動掛勾夾包系統(tǒng)，快慢加料裝置，稱重裝置，升降裝置，輸送滾道,電氣控制等。

技術參數(shù)

稱重范圍：1-2噸/袋

裝袋能力：2-3分/包

準確度：動態(tài)稱重±0.5% 工作電源：380V, 50HZ, 11kw 氣源壓力：0.5Mpa 耗氣量：0.6m3/min 除塵風量：800-2500 m3/min 相對濕度：≤80% 環(huán)境濕度：-100C-400C

1、包裝前準備：

由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。

2、套袋（手動）

操作工按一下“套袋”按鈕，升降架自動下降到套袋位置，操作人員把包裝袋的吊帶掛到包裝機的四個掛鉤上，再把包裝袋的進料口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動上升到人工設置的，適合這口袋包裝位置。

3、去皮（自動）

包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮

4、快加料（自動）

包裝機自動控制打開加料機構(gòu)（加料機構(gòu)有：重力加料、皮帶加料和螺旋加料），開始快加料，同時包裝機自動打開吸塵閥進行負壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加料值時，快加料結(jié)束。

5、慢加料（自動）

快加料結(jié)束后包裝機自動切換成慢加料，當慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結(jié)束，包裝機自動停止加料器，關閉截料門。

6、卸袋（手動）

加料過程結(jié)束后，四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶，夾袋裝置自動打開，松開包裝袋的進料口，吸塵閥在延時一定的時間后自動關閉，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作人員按下輸送按鈕，啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。

技術特點

1. 采用螺旋給料結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定緩沖物料、加密排氣的作用，包裝后的料袋充實，有效解決物料流動性差、含氣量大等包裝難題。

2. 下計量式平臺稱重系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便。

3. 包裝給料方式為變頻器調(diào)速給料，可實現(xiàn)包裝速度精度無級調(diào)整，配套精度調(diào)整閥，提高計量精度。

4. 包裝機控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，具有自動手動切換功能，正常操作時使用自動，手動方式用于調(diào)試檢修及應急處理，操作簡單維護方便

5. 稱重儀表為托利多高靈敏度數(shù)顯儀表，具有重量累計顯示、計數(shù)顯示、班次累計、自動校零、自動去皮、自動消除細微干擾、自動修正落差、超差報警、故障自診斷等功能;儀表配有多種通訊接口，便于聯(lián)網(wǎng)聯(lián)機、實時監(jiān)控、遠程控制和系統(tǒng)網(wǎng)絡化管理。

6. 掛袋機構(gòu)可根據(jù)包裝袋大小上下調(diào)整，可適應多種袋型及包裝規(guī)格

7. 電氣控制柜及氣控柜均采用防塵結(jié)構(gòu)，密封良好，可避免因粉塵污染產(chǎn)生的額外故障。包裝機配有除塵接口，避免因包裝造成的周邊工作環(huán)境污染。

8. 可選配觸摸屏中文人機操作界面，實現(xiàn)動態(tài)顯示、監(jiān)控、統(tǒng)計、故障輸出等功能，并有幫助菜單，操作簡單易懂。

 技術支持

1. 提供技術咨詢、現(xiàn)場考察、方案設計、設備配套人員培訓等技術支持

2. 可根據(jù)用戶及現(xiàn)場實際需求、產(chǎn)品特點、工藝要求等進行非標設計

3. 選配裝置

組態(tài)系統(tǒng)     脹袋系統(tǒng)   防腐防爆   除塵系統(tǒng)   布袋除塵  旋風除塵   振動裝置   輸送裝置     封包裝置    熱熔封口  聯(lián)鎖控制 緩沖料倉 稱重數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控管理