ipn8710防腐涂料涂料產品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設備的內外防腐和保護上。或是應用于輸送油的管道系統當中，或是燃油及儲罐等等的內外防腐及保護；佐涂型環氧涂料應用于造船、海港、海上鋼結構及混凝土樁的防腐及 保護當中，亦或是應用于橋梁、水電裝備、軍事設施等等金屬結構物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護等等。這種佐涂的防腐涂料產品應用的非常的廣泛也非常的方便，它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂、輥涂。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹等等。
飲用水管道防腐涂料的特點：
（1）佐涂公司生產的8710涂料具有的機械強度和剛度。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。
（2）具有優良的韌性和抗震性。由于膠調高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
（4）環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。
（5）無環境污染。膠調高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響環境。
飲用水標準防腐涂料技術數據
佐涂涂料具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、涂層收縮小、內應力較小不易產生裂紋、有機物揮發少，對環保有利等特點。
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜外觀及顏色 漆膜平整 遮蓋力克/平方 <220
粘度（涂—4粘度計）秒 熟化后>60 抗沖擊公斤/厘米 50
干燥時間：表干（h） <2 附著力（劃圈法）級 1
實干（h） 24 柔韌性（mm） 1
耐3 %鹽水 72h無變化 耐酸、堿、油、鹽 72h無變化
理論用量g/m2 220-350/m2
ipn8710互穿網絡涂料作為一種的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴格的外界環境條件。在具體的施工過程中，也發現，只要在施工時，濕度較高（低于85%，但80%）或通風條件不佳，如風機風量不夠或艙室客觀條件限制通風量，或在清潔不夠的艙室中施工，不可避免地都會產生涂膜間結合力差的問題。佐涂防腐的施工人員在這方面精益求精，在使用此類涂料時，應嚴格檢查相對濕度（好80%以下）和溫度(好5℃以上)，加強通風量，嚴格清潔度。
涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當的噴嘴管長度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內，在現場把油漆預先放置在集裝箱內保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當的提高涂料泵的壓力，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設計厚度，對于立面要防止出現流掛現象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內，以防流掛現象發生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環境溫度低時用稀釋劑來調節涂料粘度。
無溶劑8710環氧涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達95%以上，粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。
