ipn8710防腐涂料涂料產品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設備的內外防腐和保護上。或是應用于輸送油的管道系統當中，或是燃油及儲罐等等的內外防腐及保護；佐涂型環氧涂料應用于造船、海港、海上鋼結構及混凝土樁的防腐及 保護當中，亦或是應用于橋梁、水電裝備、軍事設施等等金屬結構物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護等等。這種佐涂的防腐涂料產品應用的非常的廣泛也非常的方便，它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂、輥涂。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹等等。

1,本公司產品8710飲用水防腐涂料涂料為食品級涂料,使用時不散發出任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。
2, 本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。GH 102型白色環氧陶瓷涂料已獲得衛生部國產涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件（衛水字2006第026號）,批準在生活飲用水中使用
物理性能：
彎曲試驗（3/4”Diam.）（ASTM D522-88）————————————— 270°
沖擊試驗（ASTM D2794）————————————————— 150 cm.kg
剝離強度（ASTM D4541）———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度（ASTM D2583）———————————————————— 78~80
泰伯磨損量（CS-17,1000g 載荷,1000 轉）(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率（30 天，30℃）(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能：
顏色（常態）—————————————— 牡蠣白（可配色）
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
鉛/鉻鹽含量——————————————— 0
適用時間——————————————————— 120min@24℃
粘度調節 ———————————————— 以甲乙酮調節
閃點———————————————————— 53℃
固體含量（以體積計）————————— 90%
固體含量(以重量計）———————————— 95.5%
理論施工用量 ———————— 1.8 平方米/L（漆膜厚度350um）
推薦施工漆膜厚度—————干膜平均厚度：350um；濕膜：400～460um
保存期 —————————————————— 12 個月

產品特點
1、本公司產品環氧陶瓷涂料為佐涂涂料，使用時不散發出任何揮發性溶劑，符合安全和環保要求。
2、 本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干，一次涂敷可得厚度0.1～3mm的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現場修補為手工涂敷施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。

佐涂環氧飲用水標準防腐涂料是一種依環氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優良的特性。另外這種佐涂環氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區域使用。
涂料不含任何溶劑，成膜物質接近，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其它廠家生產的內防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。

本產品的ipn8710涂料型不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，符合環保和安全要求，固體含量接近，適用于機械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低成本，是涂料工業發展的方向。厚漿型中含少量溶劑，固體含量≥90%，適用于手工施工。涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學介質浸蝕，防腐性能優良，是較好的內防腐材料3、可加熱或常溫涂敷，常溫固化養生，施工方法簡便易行。

佐涂涂料應用領域該漆是一種的防腐涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性好。適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質的侵蝕。同時佐涂公司承接熱電廠、鋼鐵廠、化工廠脫硫塔玻璃鱗片防腐、污水處理池玻璃鱗片防腐以及各種中溫、高溫玻璃鱗片防腐工程施工！ 例如：電廠脫硫塔、污水池、煙囪、煙道、化工管道、儲槽、儲罐的防腐，，誠信。

佐涂環氧飲用水標準防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈，嚴防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹
至Sa2.5級或手工除銹至St3級），以涂刷質量。施工開桶時。
2）：涂料配比為：
各 色 漆：甲組分（基料）25公斤：乙組分（固化劑） 5公斤。（或按廠家提供的數量配比）
銀色面漆：甲組分（基料）15公斤：乙組分（固化劑） 3公斤。（或按廠家提供的數量配比）
3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化（靜止）30分鐘，即可進行涂裝。
4）：涂裝環境溫度一般為5度--40度，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應露點溫度3度以上，寒冷和潮濕的環境會使涂層干燥速度減慢。
4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。 對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
6）：產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月。

無溶劑8710環氧涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達95%以上，粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。

附著力不佳問題：
基礎處理不干凈，有油污或者灰塵，底漆沒有很好滲透入混凝土表面，佐涂環氧噴涂過厚，固化收縮引起收縮力大于與混凝土的粘接力發生起鼓脫落，一般噴涂佐涂環氧要按照以下工藝進行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂漿找平完全固化---打磨清理---批涂膩完全固化----根據平整度打磨再清理---噴涂或者滾刷佐涂環氧面漆。 1、基層的水泥砂漿找平層含水率大。2.環氧中的其它配料內含有較大的水分。 3.環氧遇到潮濕氣沒有完全固化同時有殘留物或氣體。4.基層的表面滲透的潮濕氣體。從以上4個方面來分析，基層的部份水氣和佐涂環氧陶瓷涂料殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧涂層起水泡的重要因素。