除塵布袋按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。

除塵布袋特點:濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環；
3、絲網濾袋：供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

拒水防油滌綸針刺氈除塵布袋是尼利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于除塵器濾袋的表面，從而避免了糊袋現象。

不同行業適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣，后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定。現已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用：水泥廠在生產中有多個環節，但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用：有色金屬行業在生產中產生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。

除塵布袋是布袋除塵器上重要配件，所以在選擇除塵布袋時是非常關鍵的，尤其是耐高溫除塵布袋，因為耐高溫的除塵布袋品種太多，而且各有各的優點，所以選擇非常重要。