智能監測平臺：工業 4.0 的創新融合一揚研發的智能鑄鐵平臺內置應變傳感器和 5G 模塊，可實時監測載荷分布和變形數據。當某區域應力超過閾值時，系統自動報警并推送至管理平臺。某智能工廠應用后，平臺相關故障預警時間從 24 小時縮短至 10 分鐘，設備利用率提升 12%。


未來產品：納米陶瓷涂層平臺研發一揚正研發表面涂覆納米陶瓷層的鑄鐵平臺，陶瓷層厚度 20-30μm，硬度達 HRC60-65，耐磨性是普通鑄鐵的 4 倍。初步測試顯示，平臺表面磨耗量從 0.03mm / 年降至 0.007mm / 年，預計 2025 年量產，將為高磨損場景帶來革命性突破。
行業榮譽：多項認證加身一揚鑄業先后獲得 “高新技術企業”“中國鑄造協會鑄件金獎”“泊頭市質量” 等榮譽，其鑄鐵平臺通過中國計量科學研究院認證，檢測報告顯示精度指標均優于 GB/T 22095-2008 標準要求。


機床行業應用：零件加工的精度源頭在機床裝配中，一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準，直接影響機床精度。某車床廠使用一揚平臺后，床身導軌的直線度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m，車削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm，產品不良率下降 70%。技術負責人評價：“平臺的讓機床精度提升了一個等級。”


綠色生產：一揚的環保承諾一揚鑄業投入 300 萬元建設環保設施，樹脂砂再生利用率 95%，電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放，廢水經處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認證，其平臺生產過程碳排放量比行業平均低 35%，滿足出口歐盟的環保要求。


重型工件支撐：高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經嚴格測試：2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態載荷，撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具，使用 5 年后檢測，平臺變形量≤0.3mm，仍保持精密級精度，證明了其在重型工況下的可靠性。


鑄鐵工作臺的人體工程學設計一揚鑄鐵工作臺高度可定制（650-850mm），符合人體工程學要求，降低工人操作疲勞度。臺面邊緣倒圓處理（R5mm），防止劃傷。某汽車總裝車間的工作臺采用 750mm 高度設計，配合可調節照明裝置，使工人裝配效率提升 20%，操作失誤率下降 35%。