產品特性
單組份、高強度，對多種材料有良好的粘接力；2、固化時間快，操作方便。
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應用范圍
電子行業線束固定，元件保護，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫療器材的粘接等
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包裝規格
50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。
產品特性
本品可室溫和加溫固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強 度、高韌性、高透明度等特性，耐候性佳，能整體深層次固化，可修復性強。
?應用范圍
用于結構防水密封，光學制品及硅膠制品等。
包裝規格
本產品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。
產品特性
QKING系列是一種單組份導熱有機硅粘接膠。導熱系數從0.5-3.0W/M.K,狀態可調，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導熱性能。符合ROHS/REACH環保要求,通過UL94V-0認證。
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應用范圍
廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設備、電子元器件的發熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。
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包裝規格
本產品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。
■ 產品特性及應用
QK-3300是一種中等粘度、高硬度、加熱固化型液體光學硅膠。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化等特性，可在-50～+200℃長期使用，電器性能優良，化學穩定性好。本品固化前為無色透明液體，在一定溫度下即可固化成低收縮率無色透明的彈性體，固化后具有高強度、高硬度、高透明度等特性，耐候性佳，能整體深層次固化。
QK-3300應用于對透明度有高要求的光學制品，如可注塑或壓塑制造一次或二次透鏡、光導管、光導纖維以及其他光學裝置等。
■ 主要技術參數
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK--3300
外觀 目測 透明
A組份粘度（mPa.s） 旋轉粘度計25℃ 40000
B組份粘度（mPa.s） 旋轉粘度計25℃ 19000
混合粘度（mPa.s） 旋轉粘度計25℃ 28000
A、B混合比例 / 1:01
室溫可操作時間（min） 25℃ >5H
密度（g/ml） GB/T533-2008 1.06
硬度（Shore A） GB/T531.1-2008 75
拉伸強度（MPa） GB/528-2009 9.5
折光率 / 1.41
線性熱膨脹系數（ppm/℃） / 171
體積電阻率（Ω.cm） GB/1692-2008 4.0*1015
工作范圍 / -50～200oC
介電常數（50Hz） GB/1693-2007 3
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產日期起，儲存期為12個月
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）
■ 使用方法
1.清潔：注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2.固化：將A組份和B組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份要進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30min/25℃。
3.如果在固化過程中發現有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4.A，B兩組分混合均勻脫泡后，對濕氣很敏感，過多的濕氣會造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發生反應（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產品的固化，請在使用前作兼容性試驗。
■ 儲運及注意事項
1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.在正常存儲環境下，儲存期為12個月。
3.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
4.如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機。
本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
■ 包裝規格
本產品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。
■ 產品特性及應用
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環保指令要求。
本產品適用于電器、電子產品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。
■ 使用方法
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調配成不同的黏度進行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。
■ 儲運及注意事項
1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫院檢查。
2.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲環境下，儲存期為6個月。
4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發出來，應注意加強操作現場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。
7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。
9.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
■ 包裝規格
本產品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。
環氧樹脂灌封膠使用步驟：
1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
環氧樹脂灌封膠是雙組份環氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。
