常見切割方法
火焰切割：
原理：利用燃氣（如乙炔、丙烷、天然氣）與氧氣混合燃燒產生的高溫來加熱金屬，使其達到燃點后噴射高壓氧氣流，使金屬發生劇烈氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，從而實現切割。
特點：成本低，是切割厚金屬板經濟有效的手段。但熱影響區大，熱變形較大，斷面粗糙且多有掛渣。
適用材料：主要用于切割碳鋼板，對不銹鋼、銅鋁等金屬效果不佳。
切割厚度：大切割厚度可達兩米。

激光切割：
原理：使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割。
特點：切割質量非常，切割速度快，尺寸精度高（可達±0.05mm），熱影響區小，工件幾乎不變形。
適用材料：通常用于薄鋼板（<30mm）精密切割，如碳鋼、不銹鋼等。
切割厚度：一般的激光切割機切割厚度到20mm，大功率的切割機可以切割更厚的鋼板。

切割方法的選擇
在選擇鋼板切割方法時，需要考慮以下因素：

切割材料：不同材料對切割方法的適應性不同，如火焰切割主要用于碳鋼板，而等離子切割則適用于多種金屬材料。
切割厚度：不同切割方法對厚度的適應性不同，如火焰切割可以切割較厚的鋼板，而激光切割則更適用于薄板切割。
切割精度：對切割精度要求較高的場合，應選擇激光切割或水刀切割等方法。
切割成本：不同切割方法的設備成本、運行成本和維護成本各不相同，需要根據實際需求進行選擇。

水刀切割的優勢
無熱影響區，避免變形
水刀切割通過高壓水流（或混合磨料）物理沖擊材料，切割過程中不產生高溫，因此不會引發鋼板的熱變形或熱影響區（HAZ）。這對于需要保持材料原始性能（如硬度、韌性）或對熱敏感的鋼板（如某些合金鋼）尤為重要。
切割精度高，邊緣質量好
水刀切割的切口窄（通常0.1-1.5mm），邊緣光滑，無需二次加工（如打磨、拋光），可直接用于裝配。其精度可達±0.1mm，適合對尺寸要求嚴格的零件加工。
材料適應性廣


線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業。

特厚板坯料零割
海洋工程：自升式鉆井平臺樁腿結構用齒條板（厚度127-210mm），要求屈服強度≥690MPa。
港口機械：塔吊用大型法蘭（直徑5-10米，厚度200-400mm），需滿足Z35級抗層狀撕裂性能。
能源領域：風電塔筒及門框、核電壓力容器等關鍵承力部件。
建筑結構：高層建筑箱柱底座、橋梁支撐結構等。