桶裝水的生產采用自動化的設備好處在于，人工放桶后，可自動的上空桶，無再需人為操作，沖洗也使用多種的沖洗工位的分流系統，采用多道沖洗，可起到不一樣的效果，從而使桶內消毒干凈，也可以消毒液循環利用，這樣的節省投入成本。

桶裝水生產線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經過五個工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時間可調，工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節；
3、灌裝和壓蓋：當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

桶裝水生產線產品說明：
1、桶裝水生產線與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
2、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作；
3、桶裝水生產線結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
4、桶裝水設備采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
5、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
6、采用的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
7、桶裝水生產線設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
8、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
9、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
10、此設備變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現。

礦泉水中有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為(單位：mg/L)：鋰、鍶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。市場上大部分礦泉水屬于鍶(Sr)型和偏硅酸型，同時也有其他礦物質成份的礦泉水。

桶裝水現在成了各個家庭或是辦公室主要的飲水來源，桶裝水配送的需求也變得越來越多了。桶裝水讓大家的飲水變得簡單了很多，不需要經過漫長的燒水，可直接接水飲用，所以很受大家的歡迎。有訂購過桶裝水的都知道，用于裝水的凈水桶是會回收的，每次前來送水的人員會將上一個凈水桶回收，這些桶經過一定的處理操作后還是會繼續使用的，那么大家知道桶裝水有哪些哪些制度要求嗎? 桶裝水是指采用自來水或抽取地下水，經過現代工業技術(反滲透、電滲析、蒸餾、樹脂軟化等)處理而成的純凈水或礦泉水，由灌裝生產線灌裝至PC桶得到的產品。桶裝水分為純凈水、礦泉水和礦物質水(由純凈水人工加入礦物質而成)等。

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