濕法脫硫系統電耗約占電廠發電量的1%-1.5%，其中漿液循環泵（40%）、氧化風機（25%）、制漿系統（20%）是主要耗能環節。石灰石原料成本約5-10元/噸SO?，工藝水耗為15-20t/h（300MW機組）。維護費用集中于防腐修復與泵閥更換，年成本約脫硫投資的2%-3%。低負荷運行時，可通過停運部分循環泵節電，但需注意低噴淋覆蓋率要求。

主流吸收塔采用空塔噴淋結構，塔體高度與直徑比通常為3:1-4:1，煙氣流速設計為3-4m/s。塔內設置3-5層噴淋層，每層配備30-50個螺旋噴嘴，覆蓋率要求達到200%-300%。防腐方案采用"碳鋼+玻璃鱗片襯里"組合，關鍵部位如漿液噴淋區使用C-276哈氏合金。

氧化風機選用羅茨或離心式，風量按化學計量比的2倍設計，300MW機組需風量8000-10000Nm3/h。氧化效率提升依賴氣泡微細化技術：新型鈦合金曝氣管產生0.5-1mm氣泡，氧轉移效率較傳統管網提高30%。ORP（氧化還原電位）在線監測系統實時調控風量，維持值在300-350mV區間。

相較于干法、半干法脫硫，濕式工藝因脫硫（通?？蛇_ 90% 以上）、適應高硫煤等特點，被廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵、化工等行業，是控制酸雨和大氣污染的關鍵技術裝備。

在氧化系統作用下，亞硫酸鹽被氧化為硫酸鹽，若采用石灰石 - 石膏法，終生成二水石膏。凈化后的煙氣經除霧器去除水霧后排放，副產物漿液經脫水處理可回收利用。

煙氣中的雜質會影響脫硫塔性能。粉塵（如飛灰）若濃度過高（＞30g/Nm3），會覆蓋吸收劑表面，降低反應活性，需先經電除塵或袋式除塵降至＜50mg/Nm3；在漿液中累積，濃度超過 20000mg/L 時會加速金屬腐蝕，需定期排放部分漿液

濕式脫硫系統對煙氣量和硫含量的波動適應性較好。當鍋爐負荷變化或燃料硫分波動時，通過調整漿液循環量、pH 值等參數，可快速穩定脫硫效率，避免因工況波動導致的排放超標，保障系統連續穩定運行。

對比干法或半干法脫硫，濕式脫硫無需嚴格控制煙氣入口溫度，即使煙氣溫度較高，也可通過噴淋降溫同時完成脫硫，避免了高溫對設備的損害，減少了額外的降溫預處理環節，簡化了系統流程。

在脫硫過程中，煙氣中的粉塵會被漿液捕獲，因此濕式脫硫塔同時具備一定的除塵功能。雖然除塵效率不及除塵設備，但能協同降低煙氣中的顆粒物濃度，減少后續除塵設備的負荷，降低整體環保系統的投資和運行成本。