硫酸廠：尾氣 SO?濃度約 500-1000mg/m3，需回收利用，氨法脫硫是優(yōu)選 ——SO?與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)氧化后制成硫酸銨（化肥），實(shí)現(xiàn) “以廢治廢”。

協(xié)同脫除技術(shù)：一塔多能
傳統(tǒng)脫硫塔僅脫除 SO?，現(xiàn)代技術(shù)已實(shí)現(xiàn) “脫硫 + 脫氮 + 除塵” 一體化。

智能化運(yùn)行：結(jié)合 AI 算法，根據(jù)實(shí)時(shí)煙氣參數(shù)（如流量、SO?濃度）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)吸收劑供給量，使藥劑消耗減少 10%-15%；通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬塔內(nèi)流場(chǎng)，提前預(yù)警噴嘴堵塞、漿液起泡等問題。

副產(chǎn)物高值化：濕法脫硫石膏純度提升至 95% 以上，可用于生產(chǎn)石膏晶須（高強(qiáng)度填充材料），附加值提升 10 倍；干法脫硫產(chǎn)物（如 CaSO?）可作為路基材料或水泥緩凝劑。

脫硫效率下降
原因：噴嘴堵塞（漿液雜質(zhì)過多）、液氣比不足（循環(huán)泵故障）、pH 值過低（石灰石供給不足）。
解決：定期清洗噴嘴（每月 1 次）；檢查循環(huán)泵葉輪磨損情況，及時(shí)更換；增加石灰石漿液供給，將 pH 值回調(diào)至 5.5-6.0。

漿液起泡與溢流
原因：煙氣含油、添加劑過量。
解決：停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，排放起泡漿液，加入消泡劑；檢查鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，修復(fù)漏點(diǎn)。