耐高溫漆顯然它的功效與他的名字相符，這是它大的特點。相比其他的油漆產品，耐高溫漆在惡劣的環境下施工對其效果的阻礙是非常少的。由此看出，耐高溫漆是一款出色的產品。耐高溫漆，又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐高溫涂料，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列.耐高溫漆,顧名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。可耐高溫達200~1200℃，大部分采用高溫溶液，要求油漆在上述環境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

工業或是民用對涂料的功能性要求越來越高，工業高溫需求的不斷擴張，高溫漆的使用也隨之增長；高溫漆是一種可經受長期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導熱系數高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應用和好評，也得到國家相關部門的認定和支持。

油漆成膜的干燥程度主要有表干和實干，漆膜只有達到實際干燥和完全干燥，才能發揮其 應有的防護作用。下面為大家解說檢測漆膜干燥的測試方法：
1.表干時間的測定：GB/T 1728–1989《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規定了吹棉球和指觸兩種測定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥測試 吹棉球法》 規定了用吹棉球測定表干時間的測定方法。吹棉球法：在漆膜表面上輕放 1 個約 1 cm3 的疏松脫脂棉球，用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向輕吹棉球，如能吹走棉球，漆膜表面不留棉絲，即為表面干燥。
2.實干時間的測定：在漆膜上放1片標重 75 g/cm2：15 cm × 15 cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上輕放重 200 g，底面積 1 cm2的干燥試驗器，同時啟動秒表。 30 s后移去干燥試驗器，將樣板翻轉，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手食指輕敲幾下，濾紙能落下，而濾紙纖維不粘在漆膜上，即為漆膜實際干燥。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環境，使其免受高溫腐蝕介質的侵蝕（如發動機外殼、大型機械設備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

有機硅耐高溫漆可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。?涂料的絕緣系數很高，熱排氣管道、高溫熱氣管道加熱爐和其他金屬要求耐高溫防腐設備的涂層。?提高涂膜熱交換效率的涂料。耐高溫節能涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下，漆膜不脫落剝離，仍能保持適當物理機械性能，耐高溫油漆亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚臺物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。