鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發的特種金屬加工液，采用創新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環保型配方不含重金屬和有害物質，通過ISO 14001環境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現代制造業綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風險，確保加工安全。
無強堿性成分，避免與鎂發生劇烈反應（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術保護鎂合金表面，防止加工后出現白銹、點蝕等問題。
環保兼容性
低毒、無重金屬，部分產品為生物降解配方，符合環保法規（如RoHS、REACH）。
與機床密封件和涂層兼容，避免設備損傷。
長效穩定性
抗硬水能力強，pH值穩定，使用壽命長，減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。

選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業領域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風險，防止加工過程中起火。
抑制氫氣產生，避免因鎂與水分反應導致的潛在安全隱患。
加工
優化潤滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術，在鎂合金表面形成保護膜，防止加工后出現腐蝕、白斑等問題。
環保兼容
低VOC（揮發性有機物）、無亞硝酸鹽，符合環保法規要求。
與機床、刀具及密封材料兼容，不損傷設備。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業介質，針對鎂金屬化學活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應）的特性，通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風險與表面質量問題，是精密制造業不可或缺的工藝輔助材料。

本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產生量
加工區實時溫度監控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節省工序成本

加工性能——提升品質與效率
超精密加工支持：
自適應潤滑膜技術，使表面粗糙度穩定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑（EP）在高溫高壓下仍保持穩定潤滑，刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應性：
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研發的金屬加工介質，針對鎂金屬化學活性高、易燃易腐蝕等特性，通過創新配方技術提供加工解決方案。本產品集安全防護、精密加工、環保節能于一體，是航空航天、新能源汽車、3C電子等領域鎂合金加工的理想選擇。

鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發的特種切削介質，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創新復合技術提供的加工解決方案。產品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證，廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。