安全阻燃配方：特別添加阻燃成分，閃點＞120℃，有效預防鎂合金加工中的燃燒風險，通過UL安全認證。
雙重保護機制：
極壓潤滑：含硫-磷復合添加劑，減少刀具磨損30%以上
長效防銹：特殊緩蝕劑可在鎂合金表面形成納米級保護膜
環保特性：
通過REACH法規認證
生物降解率＞90%
不含氯、亞硝酸鹽等有害物質
加工性能優勢：
適用所有加工工藝（車、銑、鉆、攻絲等）
加工表面粗糙度可達Ra0.4μm
延長刀具使用壽命40%以上
選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業領域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液，針對鎂合金化學性質活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點，通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩定性。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業介質，針對鎂金屬化學活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應）的特性，通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風險與表面質量問題，是精密制造業不可或缺的工藝輔助材料。
本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產生量
加工區實時溫度監控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節省工序成本
加工性能——提升品質與效率
超精密加工支持：
自適應潤滑膜技術，使表面粗糙度穩定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑（EP）在高溫高壓下仍保持穩定潤滑，刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應性：
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式
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