煤礦工作環境具有一定的性，在實際工作中，刮板輸送機工作狀態隨時受到其他設備的影響。如采煤機在采煤過程中，煤炭從煤壁落到刮板輸送機中部槽上，使刮板鏈受到較大的動載荷，并加大了溜槽的磨損；和破碎機在工作過程中發生故障，會導致煤炭積累，造成刮板輸送機載荷，加速磨損。所以，確保它在檢修時和檢修后的拆裝質量是煤礦生產，刮板輸送機設備使用壽命的重要手段。
一、刮板輸送機的運轉
刮板輸送機在運轉中，除注意它的溫度、聲音穩性之外，重要的是要求做到和有效的運轉。
二、刮板輸送機的運轉
運括人身和設備。嚴禁機器運行中在機上行走或橫跨機身。注意防護，避免大塊煤或矸石通過采煤機，及時緊鏈，保持傳動部件的清潔等措施。
三、刮板輸送機的有效運行
刮板輸送機有效運行的重要標志是耗能少、運煤多。保持刮板輸送機在平、直的條件下運行，并提高有效運行時間。刮板輸送機的生產率是由其效率和運行工作時間決定的。在負荷一定的情況下，設備運行的工時利用率越高，輸煤量越大，對刮板輸送機效能的充分發揮有利，是提高產量和經濟效益的有利途徑。因此，在生產中要想盡一切辦法減少停運時間。一般不允許刮板輸送機空載運行，因為空運不但縮短了有效運行時間，亦造成了電力的浪費和機件的無效磨損。如果輸送機在運行時發生故障，只要故障范圍不再擴大，則應盡量采取臨時維修手段，維持設備繼續運轉，將故障的處理推遲到檢修班或交接班的空余時間去進行，避免停機，其有效運行時間。
刮板輸送機的負載應盡可能達到額定值，以充分發揮其生產能力。對一些效率低、耗能大、維修費用高的老和舊的刮板輸送機應進行及時淘汰。推行自動化和集中控制不但節省人力，而且、經濟、合理。在刮板輸送機的功率尚有潛力的情況下，適當提高刮板鏈的速度，也是提高其生產率的一個有效途徑。可采用變換減速器傳動齒輪齒數的辦法。另外，加強供電管理，設備銜接合理，也能充分發揮整個系統的設備能力。

在煤礦生產中廣泛使用，根據用途、使用環境等不同的需求，刮板輸送，規格不一!所以在選購刮板輸送機時，更需要結合實際的使用情況，針對不同的需求指標進行綜合的考慮和選擇!
選購刮板輸送機需要考慮的指標：
(1)、刮板輸送機，在使用時，不不同的功率輸出、設計寬度等規格也會不同!進行刮板輸送機的選購時，選擇適十分準確的界定所需要刮板機的具體規格!
(2)、刮板機長度：刮板輸送機的設計長度，是刮板機實際運行中輸送距離的保障，所以在選購刮板輸送機時，要結合實際需要的輸送距離，選擇適當長度的刮板輸送機!
(3)、電機電壓等級：實際使用中，刮板輸送機的電機選擇也十分重要。結合煤礦的實際電壓等級才能夠更好的使用。電壓等級不匹配會給刮板機的實際使用造成更多的不便，甚至無法使用!

刮板輸送機
部分結構簡單，主要由機尾架、機尾滾筒等部件組成。簡單牢固的結構使得刮板機機尾具有更好的耐磨、抗腐蝕性能，能夠更好的在輸送中發生作用！
主要作用：
（1）物料裝載：機尾位于刮板機的尾端，是刮板機中物料裝載的部位。物料由刮板機機尾處開始裝載，并在整部刮板輸送機中的運輸！刮板機機尾采用開放式溜槽結構，便于物料的裝載，不會出現撒料現象，在特定使用環境中還可以實現物料的自動裝載！
（2）刮板鏈導向：刮板機輸送機機尾的所處的位置是刮板機鏈條由空載的下部溜槽轉入裝載物料的上部溜槽的開端！在這個過程中，刮板機鏈條通過刮板機機尾來實現鏈條的轉向！
（3）調節刮板鏈：刮板機輸送機尾的結構，通過溜槽的上下部分通道，將刮板鏈的運行路線分化為兩個部分，這種結構能夠將刮板鏈的運行的上下兩個部分進行分段調節，能夠更方便的調節刮板機鏈條的張緊程度！

用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。 在當前采煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續運轉，生產就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現停產狀態，使整個生產中斷。

各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。
此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力耦合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設有動力傳動裝置，從安設的位置來區分叫上機頭與下機頭。
分類
按刮板輸送機溜槽的布置方式和結構，可分為并列式及重疊式兩種，按鏈條數目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。

刮板輸送機在煤礦的生產與建設中的發展，大致經歷了三個階段。階段在30-40年代，是可拆卸的刮板輸送機，它在工作面內只能直線鋪設，隨工作面的推進，需人工拆卸、搬移、組裝。刮板鏈是板式，多為單鏈，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率輕型刮板輸送機。第二階段是40年代前期由德國制造出可彎曲刮板輸送機，它與采煤機、金屬支架配合實現了機械化采煤。這種刮板輸送機咳適應底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件，移設時不需拆卸，并且運煤量也有所，如當時的型號SGW-44型刮板輸送機是這個階段的代表產品。進入60年代由于液壓支架的出現，為了適應綜采的需要，刮板輸送機發展到了第三階段，研制出大功率鎧裝咳彎曲重型刮板輸送機，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等是屬于這個階段的產品。