金相冷鑲嵌料主要用于制備對溫度或壓力敏感的樣品，包括但不限于：
　　
　　熱敏感材料：如塑料、橡膠等，這些材料在高溫下容易軟化或發生物性變化，使用冷鑲嵌可以避免這些問題。
　　
　　壓力敏感材料：如絲線類材料、多孔材料、涂層類材料等，冷鑲嵌通過常溫固化的方式，不會對樣品產生額外的壓力。
　　
　　微切片材料：金相冷鑲嵌料特別適用于線路板、金工行業的微切片材料，能夠確保樣品在制樣過程中不發生組織轉變，保持原有性能。

在金相冷鑲嵌的制樣過程中，需要注意以下幾點：
　　
　　選擇合適的樹脂類型：根據樣品材質和制樣需求選擇合適的冷鑲嵌樹脂，確保固化后的硬度、抗壓強度和抗沖擊強度滿足要求。
　　
　　控制固化條件：避免在過高或過低的溫度下進行固化，以防止樣品發生性能變化或樹脂固化不完全。
　　
　　注意安全操作：在使用腐蝕液等有害化學品時，需佩戴防護裝備，確保操作安全。

金相冷鑲嵌料以其特的性能優勢，在金相試樣制備中發揮著重要作用。通過合理選擇和使用冷鑲嵌料，可以確保樣品在制樣過程中保持原有性能，提高金相檢驗的準確性和可靠性。隨著科技的不斷發展，金相冷鑲嵌料將繼續在材料科學領域發揮重要作用，為科研和工業生產提供有力支持。

環氧冷鑲嵌樹脂是一種應用于溫度極敏感材料或者多微孔復雜結構需要真空滲透的軟材質材料微觀檢測用的雙組份固化型環氧樹脂，能以透明的形式完成樣品的固定和鑲嵌。清晰度，極低的峰值溫度；更長的固化時間（更好的滲透和微孔鑲嵌，可以在真空環境下，恒溫環境下或者冷藏環境下完成）；尤其是多微孔的噴涂涂層或者是腐蝕層的透明鑲嵌，完全無邊緣縫隙（合成了粘接系統）等特點。

丙烯酸樹脂也稱亞克力膠。相較于環氧樹脂，亞克力膠固化時間短，因此更適合快速及大批量制樣。Technovit樹脂不含N，N-二甲基對甲苯二胺和鄰苯二甲酸酯等成分，安全環保，制樣速度快、氣泡少，是金相冷鑲嵌的上佳選擇。

使用方法：

1、取樣：除去需要鑲嵌的樣品表面的油污并將固定在模具中；

2、灌膠：將金相亞克力樹脂粉和固化劑按重量比1：0.8混合（或先將固化劑倒進塑料杯中，再向其中加入1.4倍重量的膠粉,迅速用玻璃棒攪拌,使之充分混合成稀漿狀），緩慢攪拌（避免人為氣泡的產生），待粉體完全溶解（一般不超過3分鐘）即可澆鑄填模，待其充分固化即可使用（固化時間約為10分鐘左右，與環境溫度成反比）。

3、后加工：從模具中取出固化樹脂，根據需要進行打磨，拋光等加工。

水晶王︰硬化齊︰催化劑的標準配制比例是30︰1︰1 如需加快硬化時間可以適當加大硬化劑及催化劑的比例，水晶王在加入硬化劑及催化劑以后，慢慢地轉動量杯讓硬化劑和催化劑充分溶合在一起即可，盡量不要去攪拌！以免人為產生氣泡！

相較于金相熱鑲嵌，冷鑲嵌料價格會更高一些，因此使用金相冷鑲嵌的都是對鑲嵌要求更高的或者是鑲嵌樣對溫度或壓力更敏感的。這類鑲嵌樣多數對鑲嵌料的要求更為嚴苛，比如氣泡少、固化時間短、更清晰等等。

金相冷鑲嵌的環氧樹脂調配

用天平稱量，稱量精度在0.01克佳(實際操作中稱量控制在±0.1克之內即可)，重量比為2:1【2份樹脂+1份固化劑】，在每次稱量樹脂重量時，樹脂重量應該至少10克以上，如果樹脂配比數量較少，樣品固化時間長，甚至樣品不能完全固化（通常情況下，樹脂30g克+固化劑15克，可以澆鑄出三個32mm直徑的樣品）。將二者混合，攪拌調勻（2到3分鐘）。