注意事項：

1、保持拋光布表面干凈

2、使用前將拋光織物用清水濕透，避免摩擦發(fā)熱。

3、噴頭安裝好（或帶尖嘴壺），旋緊后，方可噴出使用。

4、噴灑金剛石懸浮拋光液時，應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出，3-5秒即可。新織物噴灑時間相應(yīng)延長，以使織物有更好的磨拋能力。

5、拋光過程中不斷加入適量的清水或拋光潤滑液。

6、用完及時分類放置，防止交叉污染粒度。

金剛石懸浮液的制備方法主要包括物理法和化學(xué)法兩種。
　　
　　物理法：物理法主要通過機(jī)械破碎、研磨或超聲波等手段將金剛石顆粒破碎至納米級別，并將其與液體介質(zhì)混合均勻。這種方法制備的金剛石懸浮液純度高、粒度分布均勻，但成本較高。
　　
　　化學(xué)法：化學(xué)法則是通過化學(xué)氣相沉積、溶膠凝膠法等化學(xué)方法制備金剛石納米顆粒，再將其與液體介質(zhì)混合。這種方法可以實現(xiàn)對金剛石顆粒形貌和尺寸的控制，但制備過程較為復(fù)雜。

懸浮管理體系的基本要素是確保金剛石顆粒物的勻稱懸浮，不地基沉降，那樣每一次滴注的懸浮液中所帶有的金剛石磨粒總數(shù)非常，才可以完成加液。除此之外，懸浮液體得確保金剛石的勻稱分散化，不結(jié)塊，不產(chǎn)生假二次顆粒物。伴隨著技術(shù)性的發(fā)展，懸浮管理體系又集成化了制冷作用和潤化作用，促使拋光全過程更為光滑可控性。

金剛石懸浮液（CMP研磨液）是一種由人造鉆石磨粒分散于水基或油基液體中制備而成的拋光懸浮液。它在硅片、硬質(zhì)合金、高密度陶瓷、藍(lán)寶石襯底體等多個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。金剛石研磨液所含微粒是其發(fā)揮機(jī)械作用的關(guān)鍵因素。不同種類、不同粒度的金剛石微粉，拋光去除效果各不相同。例如，金剛石磨料硬度越高、粒徑越大，磨削效率越高，但加工表面光潔度越低；反之，金剛石磨料硬度越低、粒徑越小，磨削效率越低，而加工表面光潔度越高。所以，可以根據(jù)工件的具體參數(shù)選擇 不同型號和粒徑的金剛石研磨液進(jìn)行粗拋和精拋。

金剛石懸浮液CMP研磨液具有以下特點

①磨料類型多樣化，包含單晶、多晶、類多晶及納米級金剛石等。

②懸浮液分散劑包含水性、油性及乳化型，能夠滿足不同場景的加工需求。

③金剛石研磨液粘度可調(diào)整，有低粘度、中等粘度和高粘度可供選擇。

金剛石懸浮液應(yīng)用領(lǐng)域：

①半導(dǎo)體晶片拋光液CMP加工：可用于藍(lán)寶石襯底、碳化硅、氮化鎵等半導(dǎo)體晶片；

②高硬度精密陶瓷拋光液：適用于陶瓷指紋識別片、氧化鋯陶瓷手機(jī)后殼及其它功能陶瓷；

③金屬材料研磨液：適用于不銹鋼、鋁合金、鈦合金、合金銅及其它金屬材料。