電鍍槽空間中的溫度分布不同(加熱管附近溫度大)，也是影響電鍍液溫度的因素;另外電鍍的不同過程也會讓溫度上升。可見溫度變化如此之大，就需要的溫度控制系統。因節能目的，選用自來水冷卻是佳的冷卻方式，但是為了匹配多種材料鍍層的實現，制冷、可調溫差大的制冷機是每條電鍍生產線的設備。

氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復合鍍層或自潤滑復合鍍層。如此取得的復合鍍層摩擦系數較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質或尺寸。

電鍍設備實際生產中基體外表狀態對鍍層結構的影響。鍍層是由晶體或晶粒組成的晶體的大小、形狀及排列方式決定著鍍層的結構特性。電鍍自動生產線，各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結構特性也是不同的主要是堆積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料外表生成一些細微的小點，即結晶核，隨著時間增長，單個結晶數量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

電鍍廢水處理設備的目的就是使廢水達標排放，防止周邊環境受到污染，如果終目的都達不到，各項功能也就無從談起了。根據此類廢水水源的復雜性，應該使用綜合處理的方式來解決，既要有沉淀、過濾和吸附等工藝方式來解決大顆粒雜物、部分有機物和浮游顆粒，也要選擇有效的過濾方式使廢水得到快速的處理。電鍍廢水處理設備本身的功能是凈化和去除電鍍工業生產過程中產生的污染物。如果在廢水處理過程中再次發生二次污染，是一種非常不理想的方法。設計合理，占地空間小很重要，全自動控制、自動運行，無需專人打理更好。電鍍廢水處理設備購置成本不于次購置成本，還考慮了以后的維護和使用成本。購買成本并非越低越好。

自動電鍍設備日常保養和修復
　1、循環過濾系統的修復與保養。為過濾機的流量，常常對過濾機的濾芯盡享清晰或者更換。
　2、機架的修復與保養。定期進行檢查，不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝螺絲是否出現松動、是否缺少和磨損，清潔表面灰塵機架的干凈整潔。
　3、吊車的修復與保養。檢查機器是否能正常運轉，是否出現不尋常的噪音，剎車性能要定期進行調試。軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動需要及時緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。
　4、搖擺機構的修復與保養。隔一定的時間檢查減速機座的緊固性、震動想將弱出現嚴重磨損情況需要立即更換。

電鍍設備放置一段時間不使用，所放置地板不能有積水，設備歸置地點的干燥通風，設備馬達要好好保護可用保鮮紙包好。為防止軸承生銹，在放置錢要注射潤滑脂。電鍍設備長時間不使用設備之后，重新啟動前要全部拆除所有封好的保鮮紙，檢查零部件之間的接觸情況，電源電線老化要進行更換，檢查螺絲的緊固性，不銹鋼設備表面要全面清潔，干凈美觀，終啟用時測試設備的靈敏度。