產品特性
導熱凝膠是一款具有可塑性無沉降的導熱材料，適用于厚度變化較大的散熱模組或元器件。其固有的膠粘特性，無需粘合層，同時具有良好的潤濕性，可以覆蓋住微觀不平整的表面從而使配合部件充分接觸而提高熱傳導效率。
應用范圍
適用于新能源車及高速動車車內電子芯片的導熱、手機通訊設備、平板、多媒體設備、光纖通訊設備、易碎/脆弱組件，電子設備。
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包裝規格
本產品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。
1、產品特性及應用
QK-3522是一種高柔韌性、低粘度、無味、加熱或室溫固化型液體高透明硅凝膠。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化、易修復等特性，可在-50～+200℃長期使用，電器性能優良，化學穩定性好。本品固化前為無色透明液體，在一定溫度（溫度越高固化速度越快）下即可固化成低收縮率無色透明的彈性體，固化后具有粘附性強、高透明度、高柔韌性等特性，耐候性佳，能整體深層次固化。
QK-3522應用于對透明度有高要求的光學產品，如可用于觸控屏全貼合、填充、密封，電子通訊接頭以及其他光學填充等。
■ 產品特性及應用
本產品是一種單組分、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產品針對玻璃與玻璃，玻璃與金屬的粘接而設計，具有粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點，主要應用于玻璃家具、燈飾、電子秤行業。
■ 主要技術參數
項目 性能指標 測試方法
固化前 外觀 微黃色透明液體 目測
黏度25℃?mPa.S 5000-7000 DV-II旋轉黏度計
定位時間(S) 12 125W UV燈
完全固化時間（1mm，S） 15 125W UV燈
固化后 拉剪強度（MPa） ＞10 玻璃/玻璃 ASTM D-4501-01
＞10 玻璃/金屬 ASTM D-4501-01
硬度（邵D） 85±5 GB/T 531-1999
耐候性測試 玻璃/金屬 保持率 95% 65℃90%RH(72h)
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）
■ 使用方法
1.涂膠前粘接面須除塵、除油、干燥、根據需要確定用膠量。
2.紫外線照射時間根據UV燈的功率及涂膠件之間的距離作相應調整。其固化速度及深度取決于光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性。
■ 儲運及注意事項
1.請儲存在陰涼避光地方，至佳存儲溫度在8-28℃，過高或過低都會影響膠液性能，保質期為6個月。
2.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。
3.為了避免污染原膠液，請勿將倒出的膠液倒回原包裝。
4.通用粘接UV膠對皮膚和眼睛有輕微刺激。若不慎濺入眼睛，應立即用清水清洗，如仍有不適須到醫院檢查。皮膚接觸后請立即用肥皂水沖洗。
■ 包裝規格
本產品采用250g/塑料瓶包裝。
■ 產品特性及應用
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環保指令要求。
本產品適用于電器、電子產品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。
■ 使用方法
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調配成不同的黏度進行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。
■ 儲運及注意事項
1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫院檢查。
2.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲環境下，儲存期為6個月。
4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發出來，應注意加強操作現場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。
7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。
9.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
■ 包裝規格
本產品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。
■ 產品特性及應用
本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優點，具有優良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電源、電子元器件、顯示屏等灌封。
■ 主要技術參數
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-9800MW
外觀狀態 目測 白色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 50-90
表干時間（25℃）/min 25oC 60-120
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 4500±500
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.35±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 37±3
導熱系數W/m-k ASTM5470 ≥0.4
拉伸強度/MPa GB/528-2009 ≥1.6
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥200
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）
■ 使用方法
1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態下左右搖動5-7次，然后再使用。
2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響產品的美觀及密封性能。
3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時間：常溫25℃下，產品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現用現配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。
■ 儲運及注意事項
1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.產品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。
3.本產品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫生。
4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封儲存于安全的地方。
5.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
本產品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。
■ 包裝規格
本產品采用A劑：20kg/塑料桶包裝；B劑：2L/塑料桶包裝。
環氧樹脂灌封膠使用步驟：
1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
環氧樹脂灌封膠是雙組份環氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。
