耐酸性20%H2SO4使用方法輥涂噴涂發貨地址河北省廊坊市大城縣顏色黑色固化劑比例10:1附著力1級配套材料丙烯酸面漆，氟碳面漆用途管道，污水池，蓄水池，消防池，護欄金屬橋梁耐堿性10NAOH厚度80um耐溫度90度

乙烯磷化底漆為雙組分，甲組分由聚乙烯醇縮丁醛，四鹽鋅黃，滑石粉，乙醇，正丁醇，醇溶性酚醛樹脂組成；乙組分由85%磷酸，純水，乙醇等組成。現場施工將甲乙組分混合使用，涂覆于有色及黑色金屬表面，能夠起到磷化的作用，可以生成很薄的，一般厚度不超過10μm的致密的磷化膜；鉻酸鹽能夠使得表面鈍化，形成鈍化膜；聚乙烯醇縮丁醛牢固的附著在磷化鈍化的表面上，并且能夠與磷酸，鉻酸鹽絡合，將金屬，鈍化膜及成膜物質粘結在一起，形成致密的保護膜。這層膜對海洋大氣及長期水下浸泡有著很好的耐蝕性（如保護時間6-10個月的“長曝型磷化底漆”），增加有機涂層和金屬表面的附著力，另外乙烯磷化底漆可以在光滑的金屬表面增加涂層的附著力。

防腐蝕涂裝施工中，許多施工人員對于磷化底漆的原理，作用認識不足，將乙烯磷化底漆直接當著底漆使用，后續直接覆涂中間漆或者面漆。這種做法不符合防腐底漆涂層的理化性能要求，會造成涂層附著力下降，耐蝕效果不好，而且容易涂層脫落現象。分析原因，就是乙烯磷化底漆成膜厚度很薄，屏蔽隔離，找平程度不能滿足耐蝕及粘結力要求，也可以認為磷化，鈍化膜不能稱之為“涂層”，它們是承擔不了實際底漆涂層應該有的作用。乙烯磷化底漆雖然被稱為“底漆”；但實際是一種金屬表面處理劑，其只有與真正的其他樹脂底漆配套使用才能發揮佳的底涂層體系防腐效果。

乙烯磷化底漆的涂裝方法基本與普通的油漆涂裝方法相似，要清理干凈金屬表面的松動的附著物，油脂和其他污染物；然后進行有效的簡單的手工或者動力工具打磨處理，不建議噴砂處理；將乙烯磷化底漆甲攪拌均勻，再在攪拌下緩緩加入乙組分，并且持續混合攪拌均勻（料液容器為非金屬材質），靜置10分鐘使用，并在12h內用完，如果發現凝膠現象，不得使用；施工方式可以刷涂，輥涂，空氣噴涂，不建議無氣噴涂。成膜厚度以8-12μm為宜，不能超過15μm，否則效果差容易導致層間附著力不良。施工時發現料液粘度大，可以添加稀釋劑，大添加量不得超過體積比的5%。環境濕度超過85%，基材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進行涂裝操作。涂裝干燥后的磷化鈍化膜盡快涂裝環氧酯底漆，非“長曝型”乙烯磷化底漆長間隔時間不要超過24h。

特性及用途：主要作為有色及黑色金屬底層的表面處理劑，能起磷化作用，可增加有機涂層和金屬表面的附著力。改漆亦稱洗滌底漆。適用于涂覆各種船舶、浮筒、橋梁、儀表以及其他各色金屬構建起材表面。?
三、 技術指標：?
項 目 指 標?
原漆外觀 黃色半透明粘稠液體?
磷化液外觀 無色至黃色為透明液體?
漆膜顏色及外觀 黃綠色半透明平整漆膜?
粘度（涂-4）25℃，s 30?
磷化液中含酸量，% 15~16?
干燥時間（實干）min，不大于 30?
柔韌性，mm 1?
耐沖擊強度，㎏.㎝，不小于 50?
附著力，級 1?
耐鹽水性（3h） 無銹蝕痕跡

施工參考：?
1、 必需先將被涂物表面除銹、除油污、除水分等，好采用噴砂處理。?
2、 將該底漆攪拌均勻。如由于顏料沉底不易于均勻時，可將上層漆液倒出，把沉淀的顏料和少許漆液攪拌均勻，在逐漸加入漆液，降底漆攪拌均勻。?
3、 將攪拌均勻的底漆放入非金屬的容器內，邊攪拌邊緩慢加入規定比例量的磷化液。放置15-30分鐘后使用，并須在12小時內用完。放置時間過長容易膠凝，不能使用。?
4、 本品采用兩包裝，使用前許須將兩部分混合均勻。兩者的重量比為沒四分底漆加一分磷化液。?
5、 施工時可刷涂或噴涂，漆膜厚度以8-12為宜，太厚則效果較差，若施工時漆液太稠不能多加磷化液，可加入3份乙醇（90%以上）與一分丁醇的混合液稀釋，乙醇、丁醇含量不能太大，否則會使漆膜發白，影響使用效果。?
6、 有效儲存期為6個月。

磷化處理在工業上應用非常廣泛，主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理，金屬的磷化處理提供了清潔的耐腐蝕的金屬表面，便于以后的加工處理；通過磷化反應，可以顯著提高涂層的附著力和耐腐蝕性。
磷化底漆，作為鋁、鋼材、鍍鋅鋼和輕合金的表面處理和頭道涂層，可以起到磷化和鈍化作用，增加有機涂層和金屬表面的附著力，如鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會受損。鍍鋅件刷漆前可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。

磷化底漆的施工方法
一、涂裝前須先將被涂物表面除銹、除油污、除水分等，好采用噴砂處理。
二、磷化底漆通常為兩罐裝，即底漆和磷化液兩部分。將底漆攪拌均勻，再將攪拌均勻的底漆放入非金屬的容器內，邊攪拌邊緩慢加入規定比例量的磷化液。放置15～30分鐘后使用，并須在12小時內用完。放置時間過長易于膠凝，不能使用。
三、在涂刷磷化底漆兩個小時以后，就可以涂刷其它面漆或底漆。一般情況下，二十四個小時后可以用清水或者毛刷清理表面的磷化殘留物，干燥后如果表面形成了均勻的灰褐色的磷化膜，則代表已經達到了磷化的要求。

磷化底漆施工注意事項
一、防止火星產生。嚴禁在作業場所吸煙，如需采用防爆電器設備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等。
二、施工場所保持良好通風。足夠的通風量可消除使用過程中的爆炸隱患。
三、防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸。若皮膚不慎與產品相接觸，用清水及肥皂或適當的工業清潔劑清洗；若眼睛受到污染，即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
四、在施工時，尤其在通風不良的環境下，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體。
五、謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
六、涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。

磷化底漆所形成的薄膜（40-50微米）牢固附著金屬表面，起到磷化和鈍化處理的作用，廣泛用于鋼鐵及有色金屬的增強防銹，尤其適宜海洋、濕熱地區等處的設備和結構的保護。對大型構件可代替磷化處理。但它不能代替底漆，應涂其他底漆或防銹漆才能有較好的效果。該漆作為有色及黑色金屬底層的防銹涂料，能代替鋼鐵的磷化處理，可增加有機涂層和金屬表面的附著力，防止銹蝕，延長有機涂層的使用壽命。[用途]適用于各種船舶、橋梁、水槽、管道、碼頭、浮筒、儀表及其他各種金屬構件和器材表面的涂裝