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供應商	廊坊佐涂防腐設備有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 16.00元
用途	金屬防腐涂料
保質期	9個月
顏色	白色
關鍵詞	om高溫耐酸膩子抹面找平,om耐酸漆包裝規格25千克,佐涂OM-5高溫防腐涂料,om高溫防腐漆平米用量
所在地	河北廊坊大城縣大城城南工業園區

產品詳細介紹

OM耐酸防腐涂料根據現場所處環境及各種涂料的使用機能和多年的施工經驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的除銹質量的題目，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質量和防腐壽命。
公司一直堅持質量就是企業的生命，顧客就是上帝的理念，為廣大客戶服務。歡迎來我公司選個適合您的產品！
om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發展促使涂料產業出產和技術水平得到迅速進步。
我們現在主要研究的就是一是涂料應用自動化，所提供的產品施工簡便和安全，特別是產品涂裝要自動化;二是向環保型涂料方向發展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發生。新的化學變化而構成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉變為得到厚涂層，涂膜層數也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環境介質作用下發生的化學或電化學反應而引起的破壞和變質，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護。現今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經常引發有害物質泄漏、裝置爆炸等惡性突發性事故，直接威脅人身安全和環境保護。材料的腐蝕遍及所有的經濟和生活領域，減小腐蝕的危害是國民經濟各部門共同關心的問題。據國外估計，如能充分運用現有的腐蝕防護技術，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節約資源、能源，減少突發性事故，還能減少環境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環境界面代之以工件／涂層／環境界面，利用涂膜的耐蝕、抗滲、緩蝕等功能來保護材料免受環境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節省能源等優點，迄今為止仍是有效、經濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產過程發生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發生作用，如防結皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側用磚混結構砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結束后應拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經業主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監督。監督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉的攝像頭設在現場的工棚內。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造。根據排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內存雜物、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結構、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復。

環氧涂料壽命為性防腐防水材料。環氧瀝青涂料是以10號石油瀝青和引入進口環氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。
本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后，用于施工處，涂刮皆可，固化后形成一層完整一體的橡膠高彈性膠狀彈性體。為無接縫、無接頭的連續封閉體系。防腐防水完工后，可做砂土掩蓋保護層或其它履蓋層。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能。
可用于油艙、地下管道、水下設施等。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
1、地下工程項目砼基礎的底部、側面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新舊民用建筑物、屋頂、衛生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌； 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。
價格問題：
價格以本公司實際報價為準！
產品問題：
所有商品我們公司在發貨之前都進行嚴格質檢，確保無任何問題才發貨！
產品圖片：
圖片均實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
產品屬性：
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規格尺寸等，以便確認你所需的產品是否有貨

本產品om-5防腐涂料應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產品的一切工作都根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。
如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。

技術參數：DL/T901-2004火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料
指標
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時間：表干≤2
干燥時間：實干≤24
附著力，級≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時，建議不能進行施工。

OM耐酸防腐底漆煙囪防腐底 OM-5煙囪耐高溫涂料脫硫防腐耐酸耐溫防腐煙囪煙道防腐
廊坊佐涂防腐設備有限公司生產：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。

如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。
OM耐酸涂料為什么要分底、中、面漆：

前面這些天的文章寫到了好幾個不同建筑用到的防護OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂層位置，包括底涂層、封閉/連接涂層、中間涂層、面層。那么，涂友們有沒有想過為什么要這么區分嗎？下面就聊聊這種區分的用意。

1、底漆
OM涂層的防銹性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環境及防腐年限的增加而增加。底涂
鋼鐵防銹，那么防銹就要用到防銹性能好的涂料產品。而目前市場上比較常用的OM配套防銹涂料產品就是環氧樹脂涂料，這種涂層膜厚不要涂的過高。但是膜厚不高就達不到預期防銹效果，勢必后面還要再增加另外的防銹涂層，這樣就產生了兩個防銹涂層。為了區分，人為將他們分別稱之為底涂層（也叫底漆）和中間涂層（也叫中間漆），為什么還有個中間涂層呢？因為后面還要涂一道面涂層（也叫面漆）。

2、中間涂層/漆：
當底涂層/漆由于膜厚不能過高或成本考慮時，會先施涂一道膜厚不高的底涂層/漆，這種情況下往往很難達到防銹預期效果，那么勢必就要增加一道防腐涂層，這種情況下就有了中間涂層/漆（當還有面涂層/漆的時候）。中間涂層/漆常用的一般為不含防銹顏料的耐高溫樹脂涂料或含有云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的環氧樹脂涂料，作用是增加涂層配套體系整體膜厚，加強屏蔽效果，使整體防腐涂層可以獲得更好的防銹性能。

注：加入了云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的耐高溫樹脂涂料，會使涂層內部形成無數個層疊薄片，使水汽進入涂層內部的路徑加長，水汽要達到底材的時間就更長了，從而提升了防腐年限。涂層的防腐性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環境及防腐年限的增加而增加。

3、OM面涂層/漆：
來了解一下，什么是OM面涂層/漆？
終與大氣直接接觸的那層涂層都叫面涂層/漆（不管涂層體系有幾道），也就是體系的外層涂層。不管OM涂層配套體系是僅涂 “底涂層/漆” ，還是 “底涂層/漆+中間涂層/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一層面涂層/漆（與基材內部的面涂層/漆不一樣）。

4、OM面涂層/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于長期受到紫外線的照射或者高溫的炙烤，而對于防腐性能的OM涂料來說，紫外線是反而成了它的天敵，所以外層要涂一層耐受紫外線好的涂層。內壁空間結構，由于不受紫外線照射，所以不需要耐紫外線的涂層作為OM面涂層/漆，僅涂OM涂層就可以了，但是我們也把外層的防腐涂層稱之為面涂層/漆。內部空間也經常能看到做面涂層/漆，這是因為這種涂料色澤和成膜更漂亮，顏色也可隨意調配。

結論：
至此，我們就可以完全理解，為什么要有OM底涂層/漆、中間涂層/漆以及面涂層/漆之分。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關性能。在OM涂料產品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產過程中存在人工投料，難免會出現實際配比的誤差，所以涂料產品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關成本，如果，固體含量偏低，噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產商就節約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎數據，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術指標。OM涂料的防腐，大多數情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據涂料產品說明書中給定的時間來復涂，否則OM涂層會出現質量問題。另外，復涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產生了復涂間隔時間這個技術指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產品說明書中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡單的說復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產品說明書中提到的復涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內可以復涂后續涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復涂后續涂層，涂層之間的結合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔：不同種類涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現場的施工環境一致，所以具體的數據往往要咨詢涂料生產商。

OM-5耐高溫施工表面處理規范：
OM-5涂裝作業中非常重要的表面處理工序雖然在前面寫的文章中還沒有正式提到，但是在涂料產品說明書中的表面處理技術要求也是非常重要的，它為OM-5涂料的表面處理提供了重要信息。
根據不同的防腐年限要求以及所處的腐蝕環境不同，并不一定要將所有的污染物都清除，當然，表面處理的干凈程度與涂層的防腐年限成正比，所以處理越干凈，防腐年限越長。雖然一個項目的規格書或設計說明中基本上都會提到表面處理要求，然而很多情況下是不合理的，這個時候我們就要參考對應的涂料產品說明書針對表面處理的描述。
比如：
某鋼結構表面要求表面處理達到GB/T 8923.1標準中的 St3級后施涂OM-5涂料，那么作為使用方，要先了解所選涂料是否適用于St3級，這個要求就可以在涂料產品說明書中的表面處理章節可以找到答案。涂料產品說明書中針對表面處理的描述，一般都會寫清楚在不同的底材上低達到哪個除銹等級，推薦達到哪個等級。如果實際施工的處理等級低于涂料產品說明書中的低等級，那么涂層的質量就難以。
作為一名的涂裝設計/技術人員或檢驗人員，甚至涂裝管理人員，在項目涂裝開始前，涂料產品說明書中的表面處理信息是要仔細查閱的。
，要了解OM-5涂料產品低和推薦的表面處理要求：如果規格書的技術要求低于涂料產品說明書中的低要求，施涂后的涂料質量將會達不到預期效果；反之，可以達到規定要求的效果，但是會增加成本。（如襯里涂料的表面處理通常要涂料產品說明書中的要求，但會增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料產品適合施涂的基材：涂料不是的，并不適合所有的基材，涂料應該涂在適合的基材上，這樣附著力可以更好；反之，涂層會出現質量問題。
第三，要了解OM-5涂料產品說明書中推薦的粗糙度：粗糙度直接影響涂層的膜厚及附著力，粗糙度與涂層體系的膜厚高低有關，規格書中一般都會規定粗糙度范圍，但如果不合理，可以參考涂料產品說明書中推薦的粗糙度。（當然，涂料產品說明書中推薦的粗糙度有時候也不適用于實際項目，要具體看待）
第三、有時候此章節中還會出現一些特別的要求，發現這種情況一定要確定是否會影響項目上的涂裝施工，如是，則要提交反饋。

Om耐酸涂料熟化時間介紹：
熟化時間也稱之為誘導期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個技術要點。在涂料說明中，一般都會標注熟化時間，但是通常我們只看到一個時間，這種情況是不全面的，因為熟化時間與環境溫度的變化有關，溫度越高，熟化的時間越短；反之，則越長。（注：當需要不同溫度下的熟化時間，可以咨詢相關涂料公司，正常情況下都會提供）
在生產施工過程中，熟化時間是一個很重要的技術參數，要嚴格遵守，因為不按規定的熟化時間涂漆，涂層將會出現質量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個問題其實與產品的配方或者原材料有關，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會產生很多游離胺，游離胺會很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學反應量就減少，質量也會下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應該在桶內進行熟化（預化學反應），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會產生很少的游離胺，甚至不產生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時間，或者不需要熟化時間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時間（熟化，預化學反應），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進行噴涂，以達到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止狀態下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當想要噴涂更高的膜厚時，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預化學反應）一段時間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當想要噴涂更高的膜厚時，往往不容易流掛。
熟化時間工藝既然這么重要，那么在實際施工中應該如何操作呢？下面就來說說實際中的一些操作流程：
1. 找到對應項目的油漆產品說明書。
2. 找出關于熟化時間的描述。產品說明書中的熟化時間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實際施工環境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時間。
3. 領用油漆，并確定油漆的產品名稱和組分對應正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質量），按照規定的熟化時間進行等待。提供一個經驗：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結束的時間，這樣就不用去記熟化時間是否達到了。