功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是

有機硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除銹等級Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面，應在4小時內進行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環境要求：涂裝環境溫度在5℃-40℃范圍內為宜，5℃以下環境施工請選用低溫型固化劑;環境空氣相對濕度應小于75%;基材表面溫度應露點3℃，避免表面凝露;大風雨雪天氣避免涂裝施工。

有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環境、機械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環境溫度為5~40℃，環境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
　　(5)調漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業的涂料品種。
　　(9)根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環境下能夠達到穩定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質量問題，隨著科技的不斷發展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現在不單單只要求與它能在高溫狀態下有優良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質。
5. 為了施工后達到佳狀態，我們還需對噴砂后的金屬構件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環境污染等影響涂膜質量。

有機硅耐高溫油漆中國內應用比較廣的是，耐溫800℃的高溫油漆，是巨迪科技公司多年研發的特種高溫涂料，耐高溫防腐涂料，防水防腐，耐酸堿腐蝕，耐溫800℃，有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于基材的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用，附著力好，耐高溫防腐涂料可以涂刷在任何材質上抗高溫下耐腐蝕氧化。無機耐高溫保護陶瓷涂料多功能陶瓷無機涂料，耐溫1800℃、防火阻燃、耐酸防腐、封閉防氧化、防水防潮、覆蓋保色、隔熱節能、耐磨抗沖擊、耐氧耐紫外、透氣呼吸性等多功能無機節能涂料。

有機耐高溫涂料主要是有機硅類耐高溫涂料，這是因為硅氧鍵鍵能高達443kJ/mol，并且有機硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后，生成高度交聯的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護層，減輕了高溫環境對高聚物內部的影響。無機耐高溫涂料耐溫可達400~1000℃甚至更高，耐高溫涂料分為有機高溫涂料和無機高溫涂料，涂層極限耐溫已突破3000℃。耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高溫涂料。

耐高溫漆的特性比較具有針對性而且特點鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環境下漆膜不開裂、不剝落，對基材保護性優良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環性、施工性和機械性能。防腐漆的類型更加多樣，所表現的性能也更多，如耐鹽霧性、機械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產品用途也更加多樣化。