無溶劑環氧漆繼承了環氧漆耐水,附著力,漆膜堅韌,耐化學品等特性,同時相比普通環氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數減少,涂料實際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環保性能提升。缺點是對于底材處理,環境溫度,適用期等施工方面的要求嚴格。
1、無溶劑環氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、對經過良好處理的表面附著力很強,用噴砂處理到Sa2.5級的處理方法被證明是很好的方法。 一般來說噴砂的標準越高,涂層系統的防護性越強。使用無溶劑環氧能節約成本并產生非常可長,這是無溶劑環氧涂層經久耐用的主要特點。溶劑型的環氧涂層在干燥時,由于溶劑揮發會導致破裂,而無溶劑環氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時,不易發生裂紋。

環氧涂料的優點。
1、附著力強，環氧涂料對于混凝土表面或是各種鋼結構的基材的涂裝有著的吸附力，在涂裝時粘合的非常緊密，不易產生掉漆的情況。
2、耐磨，耐沖擊且具有良好的機械性能。環氧涂料的漆膜有良好的韌性，因此有著的抗沖擊性，且耐磨、耐彎折。廣泛的適用于經常有摩擦情況、撞擊情況的相關機械或工程設施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蝕性能及抗滲透性能。環氧樹脂的結構極其穩定，這就使得其涂層能夠很大程度上耐酸堿、耐有機溶劑。而且在環氧油漆固化之后，它的結構更加緊密，使得耐腐蝕的物質抗腐蝕性更強。

Ipn8710防腐涂料具有耐酸，堿，鹽，氧化劑和水蒸氣腐蝕的化學性質。它還具有物理性能，如致密的結構，強力的防水滲透性，附著力，韌性和豐滿度。 Ipn8710防腐涂料可分為兩種，如下：
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯，改性環氧樹脂和添加劑，防銹顏料等組成。它在室溫下固化形成互穿網絡。薄膜結構致密，耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐鹽，耐腐蝕性強，附著力強。 ipn8710防腐涂料通常用作給水管道內壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由環氧樹脂，改性橡膠樹脂，防銹顏料和添加劑組成。它具有一系列化學惰性，和抗微生物腐蝕的系列。主要用于給水管道的防腐涂料。

食品級防腐用環氧樹脂高分子材料經過不斷的硏制和試驗，施工起來也比較方便，其保持的時間也很長，一般都是在5 年左右不會有任何的問題，我公司技術總工根據多年防水施工經驗，為您做如下分享
1、應在5℃以上的溫度條件下施工，預計24h內降水不宜施工。
2、涂刷應橫豎交叉進行，間隔時間為4h.
3、涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數。
4、腌菜池食品級防腐材料施工時，空氣濕度特別大，氣溫低，固化干燥時間會適當延長。
5、如施工工地溫度較低，可適當對材料進行預熱，以降低施工粘度。

1.?產品特點：環氧樹脂防水漆很強的層間附著力。硬度高，***性好。施工簡便，無收縮。***的抗開裂性與***性。
2.?適用范圍：環氧樹脂防水漆具有較低的粘度，***的施工性，可輕松地用刮涂（或滾涂）的方式施涂于混凝土、水磨石、鋼板等基材基面上。適用于長期化學腐蝕的環境、儲罐內壁防腐、混凝土基礎防腐、防水、金屬結構表面防腐等。
3.?執行標準：符合GB/T50081-2002要求
4.?基層處理：施工面要無油污，并將基面上的灰塵、灰漿等處理干凈。
使用說明：?
1、?施工現場適宜環境溫度0~35℃，要求基層含水率≤5%，相對濕度小于75%，環境溫度低于0℃或大于40℃避免施工。
2、環氧樹脂防水漆為雙組分，A組分為粘稠液體，B組分為低粘度液體，將AB組分按照重量比5:1混合均勻后，要求混合漆體整體顏色一致，然后開始涂刷。***次刷的方向應和***次方向相互垂直，其主要目的是基礎砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實，達到理想的輥涂效果。一般用輥筒或刮板刷涂，厚度根據施工要求而定，起到防腐、防水、裝飾填平破損表面的作用。
注：施工工程中漆料不宜對配，要隨配隨用，以免硬化而造成不必要的浪費。
3、施工過程中保持環境干凈，以免雜質或灰塵落入為固化表面影響涂膜的層間附著力和***以及防水性能。

環氧防腐漆是以環氧樹脂，改性環氧樹脂為主要成膜物質的一類涂料，具有的附著力耐化學腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬；是***主要的防腐漆品種。主要用于***涂裝，如大型化工設備、管道的內外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆與固化劑分桶包裝，施工時按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰塵等污物要***清理干凈、保持清潔干燥。
3、底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
4、將甲組份***攪勻后，按要求配比加入乙組份充分攪勻，靜置熟化30min后，然后加入適量稀釋劑調至施工粘度。
5、空氣噴涂，刷涂均可。
6、配兌的油漆在6h內用完（25℃）。