隨著技術的快速進步，人們可能會忽略市場上層出不窮的各種刀具新產品。硬質合金刀具制造商不斷改進刀具幾何形狀設計，不斷更新其刀具技術，模具制造商可以為其模具加工選擇各種不同的刀具。銑刀的種類五花八門，從銑刀到可以加工多種材料、適合多種加工的通用銑刀。以下介紹兩種模具銑削加工趨勢、銑削刀具及其應用。

負型刀片的共同特點是：刀片通常比較厚，并具有正的幾何形狀。采用雙面刀片加工具有許多優點。顯而易見的一個優點是，刀片上可用的刀尖數量增加了一倍（從而更符合“綠色加工”的流行趨勢）；此外，另一個優點是刀片變得更為結實耐用。實際上，如果使用方法正確，采用某些負型銑刀能夠延長刀具壽命。在某些大進給銑刀的設計中，與采用單面刀片相比，雙面負型刀片確實能夠減小切削力。

圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩。在切削的大深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C-1102:1）作為。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。

為了實現切削加工更好的質量和盡可能長的刀具壽命，我們需要在加工后
檢查刀片，
總結不同形式的刀片磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎。
后刀面磨損 1
快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。

通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
　　刀具界的朋友們，不要為眼前的低谷擔心，這個社會，是創新的社會，社會創新會拓展我們的機會，刀具界的創新會強大我們！

圓刀模切機加工過程中的主要環節
1、上料
? ? ? 就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調機和生產效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以接頭順利通過。
2、排廢
? ? ? 就是將模切生產中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產中產生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。
3、對位
? ? ? 對于一把以上的圓刀加工的產品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調好后鎖住，變化較??；橫向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記，通常兩把刀對位時設計成兩個直角“┍” “┙”，后形成“十”字。
? ? ? 對于兩把以上的刀具，對位標識不同的工程師會有不同的設計，一下是其中的一種方法，圖為四把刀的對位：
? ? ? 這種方法即可看后的合成效果c，又可監控單個a、b的效果，而且還可逐個對位方便調試。
? ? ? 通常我們會選擇一個作為基準，即主刀不用調，其它刀相對主刀來調試。選擇主刀時可根據實際情況，以對位方便為準。