本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產生量
加工區實時溫度監控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節省工序成本
鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發的特種切削介質，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創新復合技術提供的加工解決方案。產品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證，廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。
鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子等領域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點低（約450℃），高速切削時易產生高溫，甚至引發火災。
切削液快速冷卻，降低切削區溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進一步降低燃燒風險。
潤滑性，提升加工質量
減少刀具與工件摩擦，延長刀具壽命（硬質合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。
