減少了貴金屬的用量，降低了成本 。目前該技術已進入中試階段，預計在 2026 年實現商業化，有望為甲醇制氫產業帶來革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統工藝的 1/5 。
光熱協同制氫技術充分利用太陽能這一清潔能源，將光能轉化為化學能，驅動甲醇重整反應，不僅減少了對傳統化石能源供熱的依賴，降低了碳排放，還提高了能源利用效率，具有良好的環境效益和經濟效益。寧德時代公布的膜電極一體化（MEA）技術，將甲醇水溶液直接通入燃料電池陽極，通過電化學氧化同步產氫發電，體積功率密度突破 5kW/L 。
電化學原位制氫技術實現了制氫與發電的一體化，簡化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統和移動電源等領域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著人工智能、大數據等新興技術的發展，智能化、自動化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點。
