智能監測平臺：工業 4.0 的創新融合一揚研發的智能鑄鐵平臺內置應變傳感器和 5G 模塊，可實時監測載荷分布和變形數據。當某區域應力超過閾值時，系統自動報警并推送至管理平臺。某智能工廠應用后，平臺相關故障預警時間從 24 小時縮短至 10 分鐘，設備利用率提升 12%。


未來產品：納米陶瓷涂層平臺研發一揚正研發表面涂覆納米陶瓷層的鑄鐵平臺，陶瓷層厚度 20-30μm，硬度達 HRC60-65，耐磨性是普通鑄鐵的 4 倍。初步測試顯示，平臺表面磨耗量從 0.03mm / 年降至 0.007mm / 年，預計 2025 年量產，將為高磨損場景帶來革命性突破。
行業榮譽：多項認證加身一揚鑄業先后獲得 “高新技術企業”“中國鑄造協會鑄件金獎”“泊頭市質量” 等榮譽，其鑄鐵平臺通過中國計量科學研究院認證，檢測報告顯示精度指標均優于 GB/T 22095-2008 標準要求。


汽車零部件檢測：尺寸精度的嚴格把控某新能源汽車電池廠使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準，配合三坐標測量機，使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內。平臺的高穩定性確保了檢測數據的可靠性，電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%，被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應用：精度的制造基準在航空發動機機匣加工中，一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準，配合定心裝置，使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發動機廠使用該平臺后，機匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時，且一次裝機合格率達 ，獲航空工業集團 “供應商” 稱號。


焊接工裝應用：結構件加工的穩定平臺一揚鑄鐵平臺在焊接工裝中展現值。某壓力容器廠將平臺作為罐體焊接基準，利用平臺表面的 T 型槽安裝定位銷和壓板，使罐體焊縫的直線度誤差從 2mm 降至 0.5mm，壓力容器的密封性測試合格率從 92% 提升至 99.8%。


試驗平臺：科研檢測的載體一揚試驗平臺針對科研檢測需求優化設計，工作面硬度 HB190-240，可承受頻繁的工件裝卸和儀器安裝。平臺表面壓制網格線（間距 100mm×100mm），便于試件定位。某高校材料實驗室使用一揚試驗平臺進行金屬拉伸試驗，平臺的高剛性確保了載荷傳感器的測量精度，實驗數據重復性誤差≤1%。


鑄鐵平臺：工業測量的基準基石一揚鑄業的鑄鐵平臺以和高穩定性著稱，工作面采用數控磨削加工，平面度誤差≤0.02mm/m，粗糙度 Ra≤6.3μm。平臺邊緣設計 45° 倒角，防止磕碰損傷，底部設置井字形加強筋，增強剛性。某汽車零部件廠使用一揚鑄鐵平臺作為三坐標測量基準，零件檢測精度從 0.05mm 提升至 0.02mm，獲客戶 “基準可靠” 的專項認可。