附著力1級涂料顏色灰色，白色，黑色，黃色，藍色，綠色干燥時間表干2h，實干18h涂料外觀稠狀液態，無硬塊表面處理濕固化耐酸性耐硫酸，耐鹽酸，耐氫氟酸耐溫度50-800度漆膜硬度5h涂布率180g/㎡包裝規格25千克稀釋劑二甲苯施工性能漆膜120um平米用量0.3千克耐堿性漆膜不開裂，不起皮使用方法輥涂噴涂

無溶劑環氧涂料是一種依環氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優良的特性。另外這種無溶劑環氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區域使用。
1、佐涂公司經過實踐試驗改進的聚乙烯防腐膠帶解決了遇高溫起泡現象，（此現象為早晨傍晚夜間不起泡中午經過太陽一曬就會出現鼓泡現象）此技術被視為防腐膠帶產品的一次重要的技術創新。
2、佐涂公司研制的無溶劑型涂料系列產品填補了中石化勝利油田防腐方面的無溶劑環保型防腐的空白。
3、佐涂公司經過實踐實驗改進的聚丙烯防腐膠帶解決了夏季高溫滲膠現象和冬季遇冷不自粘現象，（鄭重承諾本公司生產的聚丙烯防腐膠帶冬季施工不在用火烤著往鋼管上粘，而靠自粘性完全可以粘到鋼管上達到設計要求指標）
4、本公司自行研發的橡塑型環氧煤瀝青冷纏帶又將環氧瀝青防腐推到了制高點。防腐性能大大提高而施工得到簡單化節省了大量的人工成本。
河北廊坊佐涂防腐設備有限公司主要生產脫硫塔防腐涂料，煙道防腐玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片涂料，無溶劑環氧陶瓷鱗片環保涂料，防腐施工團隊，包工包料。環氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質接近99.999%，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其它廠家生產的內防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。

高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。

脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區別，脫硫塔所承受得煙氣環境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物，高溫煙氣的侵蝕和滲透都是脫硫塔內部環境，腐蝕相對來說比較嚴重。
脫硫塔防腐工程要求選材基本的標準就是要求材料要能承受以上復雜的煙氣環境，保障脫硫塔防腐工程的實用性。
1、ZTC陶瓷鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的環氧樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說，陶瓷鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3、陶瓷鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。

環保型無溶劑環氧陶瓷鱗片膠泥/涂料特點分析介紹
1.腐蝕性能好由于鱗片陶瓷膠泥采用基體樹脂是的改性環氧樹脂，改性環氧樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片和陶瓷細分，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，不銹鋼線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好耐磨性，如收到機械損傷時，也是局部的，可以及時修復。
4.粘接強度高：與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此陶瓷鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好耐腐蝕性。
5. 較低的滲透率：抗水蒸汽率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
6.施工方便，質量容易，固體含量高：一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續使用而不受影響性能。

火力發電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環保法規要求火力發電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內煙氣脫硫技術中為成熟也是應用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設備、管道的腐蝕問題也隨之產生。在現階段為經濟和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進行環氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發現現有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現象的發生。2）采用環氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。

內襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環境（如：介質、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學介質與基材的接觸。而當涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應力或內應力時，涂層往往會發生起殼、開裂甚至剝落等現象。因此附著力是涂層起作用的基礎。盡管研究人員對于附著力的本質和附著力理論至今尚有不同的認識，但是基本認為附著力是由化學鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環境下涂層的附著力下降較快。
2. 內襯陶瓷鱗片無內應力的積聚。無溶劑環氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發、進一步的固化交聯、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質會嚴重損害涂層的耐久性。雜質可能是干性物質，也可能是濕氣或液相物質，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數涂層的附著力。