佐涂8710防腐涂料的應用：
1. 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，可替代部分鈦白粉用量，消除因使用太白粉造成的光絮凝現象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業生產成本。
2. 固體工業涂料：減少VOC，提高耐熱溫度、改進硬度，控制光澤，增加耐磨性、可噴涂性，降低陶瓷微粉成本；
3. 溶性工業面漆：增加固體含量，降低薄膜滲透性，增進耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性，控制光澤，降低成本；
4. 維護涂料：耐化學性和耐腐蝕性，耐久性，耐磨性，較低的涂層滲透性，5. 粉末涂料：改進流動性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本；
6. 卷鋼涂料：柔韌性，耐腐蝕性、光澤控制，較高固體含量，降低成本；
7. 底漆：改進鹽霧性能、耐高問溫度和抗化學性能，提高固體含量，降低成本；

ipn8710防腐涂料涂料產品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設備的內外防腐和保護上。或是應用于輸送油的管道系統當中，或是燃油及儲罐等等的內外防腐及保護；佐涂型環氧涂料應用于造船、海港、海上鋼結構及混凝土樁的防腐及 保護當中，亦或是應用于橋梁、水電裝備、軍事設施等等金屬結構物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護等等。這種佐涂的防腐涂料產品應用的非常的廣泛也非常的方便，它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂、輥涂。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹等等。

佐涂環氧飲用水標準防腐涂料是一種依環氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優良的特性。另外這種佐涂環氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區域使用。
涂料不含任何溶劑，成膜物質接近，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其它廠家生產的內防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。

本產品的ipn8710涂料型不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，符合環保和安全要求，固體含量接近，適用于機械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低成本，是涂料工業發展的方向。厚漿型中含少量溶劑，固體含量≥90%，適用于手工施工。涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學介質浸蝕，防腐性能優良，是較好的內防腐材料3、可加熱或常溫涂敷，常溫固化養生，施工方法簡便易行。

ipn8710互穿網絡涂料作為一種的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴格的外界環境條件。在具體的施工過程中，也發現，只要在施工時，濕度較高（低于85%，但80%）或通風條件不佳，如風機風量不夠或艙室客觀條件限制通風量，或在清潔不夠的艙室中施工，不可避免地都會產生涂膜間結合力差的問題。佐涂防腐的施工人員在這方面精益求精，在使用此類涂料時，應嚴格檢查相對濕度（好80%以下）和溫度(好5℃以上)，加強通風量，嚴格清潔度。

由于佐涂涂料的無揮發性或極少揮發性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時間。佐涂涂料的施工，良好的施工團隊，的市場信譽度，為工廠節約了涂裝的生產周期，減少了涂料消耗量，工廠節約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價格要比一般的環氧涂料高，但每m2所耗的綜合費用卻并不高。
高固體佐涂環氧液態防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環氧防腐涂料。具有耐油、耐化學藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優點，與基材附著力強，施工方便，根據用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當環境溫度為5-10度時，應視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應提供強力通風。