果汁飲料生產線配料系統：化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產線，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

果汁飲料生產線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

果汁飲料生產線，市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產礦泉水，水質處理達到國家標準后，即可灌裝封口，打包裝。根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。
果汁飲料生產線的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質機，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進一步細化果汁飲料，以免產生沉淀，導致分層現象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。

果汁飲料自動化生產設備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統。

飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業，這樣可避免滋生，瓶裝飲料的保質期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內部。目前，國內的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產線分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單的回流系統，果汁物料液缸內部帶有溫度檢測裝置，可任意設定溫度，一旦液缸內部的溫度低于所設定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉，回流罐抽真空系統繼續工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續殺菌，當物料溫度所設定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉運行。現在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產環境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。

果汁飲料生產線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進行詳細的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，采用管式殺菌方式。

我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產線，按照500ml容量，其生產線運作速度分為如下幾個檔次：有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內外的客戶前來采購設備，我們可直接出口，包括去國外的安裝調試、人員的培訓，交鑰匙工程，在果汁飲料這方面，我們！
果汁飲料生產流水線，果汁配料用水為純凈水，利用純凈水調出來的飲料口感更佳，不看是一套簡單的純凈水處理系統，從源水到純凈水的生產工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水，這套系統的常規配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據瓶子容量、生產速度以及沖洗瓶子用水量來計算。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，物料在所設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合一灌裝設備生產速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

飲料在灌裝前，需要經過溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。