在石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中，進行氧含量監(jiān)測非常重要，在不同的使用場合氧含量的高低會影響到生產(chǎn)安全、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量。例如在PTA生產(chǎn)工藝中，對其進行氧含量監(jiān)測，能夠掌握反應(yīng)進行的程度。在voc廢氣處理中，氧氣含量的高低會影響到是否能送入處理設(shè)備中燃燒。如果混合氣體達到爆炸下限，會發(fā)生爆炸危險。所以，在這些處理爐的廢氣入口管線上，都會安裝在線氧含量分析儀進行監(jiān)測，用來反應(yīng)實時的氧氣含量，避免事故的發(fā)生。

吉林某石化企業(yè)苯酚丙酮裝置是國外公司引進的技術(shù)，氧化單元是放熱反應(yīng)，其排放尾氣中的氧氣濃度能反映出氧化反應(yīng)質(zhì)量的高低，同時也反映出裝置的生產(chǎn)是否安全。由此可知，氧氣濃度的數(shù)據(jù)非常重要，于是企業(yè)選用6臺氧含量分析儀同時分析尾氣中氧氣的含量。當(dāng)一臺儀表的檢測值超過8%時，即可進入聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

在過去，電廠所關(guān)注的問題是系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，并達到國家污染排放的指標(biāo)，對提高鍋爐的燃燒效率和電廠的運行效益并沒有重視，也沒有實際的改進措施和有效的方法。對循環(huán)流化床固有的優(yōu)勢如爐中除硫等都沒有得到充分的體現(xiàn)。電廠的環(huán)保控制基本采用分階段的方式，很少考慮未來更加嚴格和廣泛的環(huán)保標(biāo)準。現(xiàn)如今，很多企業(yè)考慮從提高燃燒效率著手提升運行效益，在此過程中，發(fā)現(xiàn)了一種能將燃燒效率和污染控制結(jié)合起來的方法。
電廠的控制主要以燃燒效率和排放物處理兩個方面，在這兩個過程中都需要對過程氣體進行在線監(jiān)測，需要監(jiān)測的位置較多，例如過濾器處、鍋爐、省煤機處、脫硝前、脫硫前、脫硫后等位置，此外，還需監(jiān)測多種氣體，例如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多氣體檢測、快速實時在線檢測等，氣體檢測儀器還需要適應(yīng)在惡劣環(huán)境中運行且具有很高的穩(wěn)定性和可靠性，投入的成本也是考慮因素之一。
目前，大部分企業(yè)選用了激光在線氣體分析儀應(yīng)用于電廠控制系統(tǒng)中，因其能夠檢測電廠控制中的所有氣體，且精度高、穩(wěn)定性好，不受粉塵干擾，不受背景氣體干擾，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶，用于實現(xiàn)電廠控制系統(tǒng)自動控制。
在電力行業(yè)中，激光在線氣體分析儀的使用能不斷優(yōu)化燃燒過程，還能降低污染的排放，在一些發(fā)電廠，安裝了以激光在線氣體分析儀為核心的煙氣分析系統(tǒng)后，采用閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，使燃燒效率提高了5%，給企業(yè)帶來了很高的經(jīng)濟效益，在幾個月內(nèi)收回了設(shè)備的投資。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制藥、冶金等行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，包括降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染并提高了生產(chǎn)安全。