隨著技術(shù)的快速進(jìn)步，人們可能會忽略市場上層出不窮的各種刀具新產(chǎn)品。硬質(zhì)合金刀具制造商不斷改進(jìn)刀具幾何形狀設(shè)計(jì)，不斷更新其刀具技術(shù)，模具制造商可以為其模具加工選擇各種不同的刀具。銑刀的種類五花八門，從銑刀到可以加工多種材料、適合多種加工的通用銑刀。以下介紹兩種模具銑削加工趨勢、銑削刀具及其應(yīng)用。

選擇正確的刀具幾何形狀
　　在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負(fù)荷和與工件的粘附，同時(shí)延長刀片的加工壽命。

負(fù)型刀片的共同特點(diǎn)是：刀片通常比較厚，并具有正的幾何形狀。采用雙面刀片加工具有許多優(yōu)點(diǎn)。顯而易見的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，刀片上可用的刀尖數(shù)量增加了一倍（從而更符合“綠色加工”的流行趨勢）；此外，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀片變得更為結(jié)實(shí)耐用。實(shí)際上，如果使用方法正確，采用某些負(fù)型銑刀能夠延長刀具壽命。在某些大進(jìn)給銑刀的設(shè)計(jì)中，與采用單面刀片相比，雙面負(fù)型刀片確實(shí)能夠減小切削力。

圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C-1102:1）作為。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。

鋁合金的面銑加工
　　如今，在模具加工行業(yè)，制造商用鋁合金材料代替模具鋼制造注塑模具的情況已十分常見。與鋼制模具相比，鋁合金模具更容易制造，更容易操作使用，收回成本的時(shí)間也更短，而且在大多數(shù)情況下，用其注塑加工出來的塑料制品質(zhì)量也更好。由于鋁合金有其特的性能，因此需要采用與加工模具鋼截然不同的加工方法。
　　銑刀及其幾何形狀多種多樣，如何知道哪種銑刀適合你的鋁合金模具加工？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長刀具壽命？
　　（1）選擇正確的刀具幾何形狀
　　在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負(fù)荷和與工件的粘附，同時(shí)延長刀片的加工壽命。
　　（2）選擇正確的刀片牌號
　　在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。選用涂層刀片（如標(biāo)準(zhǔn)的CVD或PVD涂層刀片）可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命。現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。
　　不過，也有一些涂層刀片是為加工有色金屬材料而開發(fā)的。類金剛石碳（DLC）涂層和金剛石涂層刀片就是兩種利用涂層來延長刀具壽命、改善加工表面粗糙度的涂層刀片。盡管這些涂層刀片價(jià)格不菲，但用戶可以期望獲得更好的表面粗糙度和刀具壽命--類金剛石碳（DLC）涂層刀片可使刀具壽命提高大約2－4倍，金剛石涂層刀片則能提高大約5－7倍。
　　佳刀具幾何形狀與刀片牌號的正確組合，可以獲得較長的刀具壽命、較好的表面質(zhì)量和較小的粘連。選用合適的加工機(jī)床和夾持系統(tǒng)，還能大限度地提高可轉(zhuǎn)位刀片的加工能力，有些非涂層硬質(zhì)合金刀具甚至能達(dá)到4,000sfm以上的表面切削速度。

圓刀片生產(chǎn)加工時(shí)的穩(wěn)定性
? ? ? 加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
? ? ? 決定加工時(shí)穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當(dāng)圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費(fèi)用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個(gè)方面：
（1）整體張力要合適。
整個(gè)材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個(gè)收放料輪的張力。
（2）收放料時(shí)盡量采用恒定的張力。
對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時(shí)不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。
在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時(shí)要注意角度合適。