為實現爐子真空脫氣，整個爐殼做成完全封閉形式，在爐體頂部設計了密封法蘭，大氣下熔煉結束后，用行車或配備的提升/轉動裝置（可選）來移動水冷上蓋至爐頂；該水冷上首直接與多級機械真空泵系統相連接，可以直接對金屬熔池進行脫氣處理。
感應線題配置了功率與頻率相匹配的電源，此電源既可實現的熔化率（提高生產率）又可實現液態金屬的佳攪拌（提高治金質量）；恰當的攪拌頻率既了合金攪拌均勻性，也了翻滾的液態金屬能充分地晚氣。一旦爐內空氣被抽空，脫氣過程和增強的碳氧反應將幫助去除有害的氣體成分，因此氫、氨、氧含量比大氣下所增煉出的金展里含量低很多。脫氣完成后，移開爐子上蓋的同時，在頂部密封法蘭上放置一個保護套，然后爐子可以在大氣下傾翻澆鑄鋼液至流槽或綻模中，通常澆鑄過程在大氣下完成（也可在保護氣氛下澆鑄）。
真空精密鑄造爐主要用于生產的高溫合金異形部件，它們主要應用于航空航天、能源發電、汽車等行業。 真空精密鑄造爐是在真空環境下，將預先合金化的金屬原料進行感應加熱熔化并在真空環境下澆注到鑄模內，制成所需的鑄件。 在常規工業中所需的多數是等軸晶精密鑄件，而在航空航天及燃氣輪機行業中所需的是采用定向凝固以及單晶鑄件，這主要是由于定向凝固鑄件和單晶鑄件可在溫的工作環境下仍然具非常的性能。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種類單晶硅鑄錠爐，解決現有技術在制作類單晶硅錠的過程中，所具有的無法控制溫場分布以及無法控制熱量定向傳遞的缺點。本實用新型的目的通過下述技術方案實現一種類單晶硅鑄錠爐，包括爐體，爐體內設置有一個隔熱籠體，所述的隔熱籠體中設置有一個熱交換臺，熱交換臺上放置有一個石英坩堝，所述的石英坩堝的上面、下面以及四周分別分布頂部加熱器、底部加熱器和側面加熱器，熱交換臺的下端還設置有一個水冷盤，水冷盤通過管道連接外部
