，把高純度的多晶硅原料放入高純石英坩堝，通過石墨加熱器產生的高溫將其熔化；然后，對熔化的硅液稍做降溫，使之產生一定的過冷度，再用一根固定在籽晶軸上的硅單晶體（稱作籽晶）插入熔體表面，待籽晶與熔體熔和后，慢慢向上拉籽晶，晶體便會在籽晶下端生長；接著，控制籽晶生長出一段長為100mm左右、直徑為3～5mm的細頸，用于消除高溫溶液對籽晶的強烈熱沖擊而產生的原子排列的位錯，這個過程就是引晶；隨后，放大晶體直徑到工藝要求的大小，一般為75～300mm，這個過程稱為放肩；接著，突然提高拉速進行轉肩操作，使肩部近似直角；然后，進入等徑工藝，通過控制熱場溫度和晶體提升速度，生長出一定直徑規格大小的單晶柱體；后，待大部分硅溶液都已經完成結晶時，再將晶體逐漸縮小而形成一個尾形錐體，稱為收尾工藝。這樣一個單晶拉制過程就基本完成，進行一定的保溫冷卻后就可以取出。
的多晶硅定向凝固技術;的爐膛材質和高氣密封性爐腔,為多晶硅生長提供優良條件;隔熱籠同步提升技術，垂直方向溫度梯度和固液界面水平；方便形成垂直溫度梯度的熱場設計，實現晶體快速生長；特生長期維持副泵設計，大大降低真空系統能耗，延 長主泵壽命，減少使用維護成本； 采用固化碳氈錯位設計，減少熱損耗，節能；隔熱籠運動機構采用進口驅動器+伺服電機+進口滾珠絲桿副，控制精度高，運行平穩可靠下爐蓋運動機構采用直流電機控制、穩定性好，并配有丟步檢測保護裝置；工藝過程計算機全自動智能化控制，圖形化顯示，斷偶等“經驗”處理程序，提高鑄錠成功率；可靠的安全性能：國際行業標準的安全性防護設計，采用四重防硅液泄漏安全防護技術，確保防止意外的發生； UPS電源，軟件、硬件多重安全保護，故障報警和安全聯鎖,設備可靠性高；整機模塊化、標準化設計，安裝快捷，設備拓展方便，可維修性好；快捷方便的本土技術服務，充足的零備件供應。
在傳統鑄錠過程中，石英坩堝底部易形成大量晶核，難以長出大晶粒，使硅錠內部存在大量晶界，易造成雜質偏聚或沉淀，成為光生載流子強復合中心，降低電池的光電轉換效率。類單晶鑄錠技術兼具單晶高轉換效率和多晶低成本的優點，成為目前業界具競爭力的新型鑄錠技術之一。
