煙氣濕法脫硫復合增效劑 MSR-801
1. 產品簡介
“煙氣濕法脫硫復合增效劑”也可以稱之為“濕式復合脫硫增效劑”，是針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的 產品。
2. 產品技術指標
名稱 指標
外觀 白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
3. 產品產生的效果
復合脫硫增效劑通過改變氣液接觸界面性質，降低傳質阻力；氫離子傳遞，促進石灰石溶解，緩沖pH波動，維持系統穩定，提高脫硫效率；抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與混合垢形成；通過對結晶體表面的修辭，提高石膏脫水率。
4. 使用方法
在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會 加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，PH值以不超過6.0為宜。
5. 包裝與貯存
MSR-801采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6. 安全與防護
MSR-801為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。

我國絕大多數熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫，隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高，現有的設備及技術已不能滿足相關要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于國家標準。

脫硫增效劑主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而加快了石灰石與SO2的反應速度。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

石灰石與所有的強酸都發生反應，生成鈣鹽和放出二氧化碳，反應速度取決于石灰石所含雜質及它們的晶休大小。雜質含量越高、晶體越大，反應速度越小。白云石的反應速度慢于石灰石。白云石、石灰石的判定方法:用10%鹽酸滴在白云石上有少量的氣泡產生，滴在石灰石上則劇烈地產生無味氣泡，產生的氣體能使澄清的石灰水變渾濁。

脫硫粉 石灰石粉的主要成分碳酸鈣，主要的化學性質是在較高溫度下解成氧化鈣和二氧化碳，此外還有以下一些化學性質。抗化學性 電廠脫硫 鋼鐵廠脫硫用高鈣石粉 燒石灰的源石含鈣量53%