煙氣濕法脫硫復合增效劑 MSR-801
1. 產品簡介
“煙氣濕法脫硫復合增效劑”也可以稱之為“濕式復合脫硫增效劑”，是針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的 產品。
2. 產品技術指標
名稱 指標
外觀 白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
3. 產品產生的效果
復合脫硫增效劑通過改變氣液接觸界面性質，降低傳質阻力；氫離子傳遞，促進石灰石溶解，緩沖pH波動，維持系統穩定，提高脫硫效率；抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與混合垢形成；通過對結晶體表面的修辭，提高石膏脫水率。
4. 使用方法
在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會 加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，PH值以不超過6.0為宜。
5. 包裝與貯存
MSR-801采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6. 安全與防護
MSR-801為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。

我國絕大多數熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫，隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高，現有的設備及技術已不能滿足相關要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于國家標準。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

脫硫裝置的二氧化硫濃度在設計值范圍內的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

脫硫增效劑在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。

石灰石磨粉機通過對研磨系統進行優化，創新開發出全新的磨輥裝置，磨輥與磨環在研磨過程中始終處于平衡狀態，形成均勻的線接觸研磨區。使磨粉機的研磨效率，研磨能力大幅提升;運用強制渦輪分級機，使成品的粒度達到3250目。整機結構合理。機器振動非常小，噪音低，機械運行平穩，性能可靠。

一般煉鋼所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅燒過的石灰石。對活性石灰要求如下：
對活性石灰質量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數 ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。

石灰石粉用途：塑料。主要應用范圍：PVC型材，管材；電線、電纜外皮膠粒；PVC薄膜（壓延膜）的生產，造鞋業制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。適合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC等。

石灰和石灰塊大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。?