5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現(xiàn)象。
解決方法：

改善工藝或與供應(yīng)商聯(lián)系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準(zhǔn)。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準(zhǔn)確，配膠后應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑱z查配膠過(guò)程，有無(wú)疏忽，造成配比不準(zhǔn)。
通過(guò)上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

G4 G9模具模條出廠相關(guān)信息
產(chǎn)品情況
G4、G9模具模條主要用于燈具生產(chǎn)，其中G4藍(lán)寶石模具（G4藍(lán)寶石模條）單顆燈珠（1508模具）是目前比較流行的節(jié)能燈模具。這些模具通過(guò)的拋光技術(shù)及光學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)了好脫模的效果，脫模后膠體光亮度佳，并且具有反光及光線折射作用，能增強(qiáng)燈具的光照高度。模具材質(zhì)采用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮，有助于提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。以壹佰業(yè)的新款G4模具為例，其品牌為QKING。

配套膠水
在生產(chǎn)中，通常會(huì)使用與之配套的膠水，如G4膠水、G9封裝模條膠、灌封膠等。這類膠水多為雙組份加成型有機(jī)硅透明灌封膠，通過(guò)室溫或加熱可使膠體固化成彈性體。具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（-60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會(huì)放出熱量及副產(chǎn)物，對(duì)灌封元器件無(wú)腐蝕，符合RoHs標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)環(huán)保要求。

LED灌膠工藝介紹
LED灌膠工藝是LED封裝過(guò)程中非常重要的一步，它涉及到將LED支架放入模具中，然后注入固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂或其他封裝材料，通過(guò)加熱使其流動(dòng)并填充到各個(gè)LED成型槽中，后固化成型。這一過(guò)程不僅關(guān)系到LED產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還涉及到生產(chǎn)效率和成本控制。以下是關(guān)于LED灌膠工藝的詳細(xì)介紹。

LED灌膠的基本流程
LED灌膠的基本流程包括以下幾個(gè)步驟4：

預(yù)熱：將模條按一定的方向裝在鋁船上，然后進(jìn)行吹塵，并置入125℃/40分鐘的烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。
配膠和脫泡：根據(jù)生產(chǎn)需求量進(jìn)行配膠，將已配好的膠攪拌均勻后置入45℃/15分鐘的真空烘箱內(nèi)進(jìn)行脫泡。
灌膠和初烤：進(jìn)行灌膠后，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行初烤。例如，3φ、5φ的產(chǎn)品初烤溫度為125℃/60分鐘；8φ-10φ的產(chǎn)品初烤溫度為110℃/30分鐘+125℃/30分鐘。
離模和長(zhǎng)烤：進(jìn)行離模后，進(jìn)行長(zhǎng)烤125℃/6-8小時(shí)。

LED灌膠的關(guān)鍵注意事項(xiàng)
在LED灌膠過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)以避免不良現(xiàn)象的發(fā)生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對(duì)）、膠體變黃（A膠比例過(guò)大）。
LED灌封膠的選擇和應(yīng)用
LED灌封膠的選擇對(duì)于LED產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產(chǎn)品，如LED燈模組灌封、LED驅(qū)動(dòng)電源模塊灌封等。灌封膠可以實(shí)現(xiàn)防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對(duì)于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因?yàn)樗枰浪⒎利}霧、防粉塵、防霉菌。使用自動(dòng)灌膠機(jī)進(jìn)行灌封是常見(jiàn)的工藝，它可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命并增強(qiáng)LED的顯示效果。在灌封過(guò)程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過(guò)程無(wú)氣泡、燈珠表面無(wú)粘膠等問(wèn)題。

LED灌膠封裝的新技術(shù)
近年來(lái)，LED灌膠封裝技術(shù)也在不斷發(fā)展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內(nèi)注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

注意事項(xiàng)
QK- 6854A/B 為加成型有機(jī)硅彈性體，須避免接觸 N、P、S、炔與二烯及鉛、錫、鎘、汞及重金屬，以防造成硬化不完全或不能硬化的情況，被灌封的表面在灌封前加以清潔。
硅膠的操作方式不一樣，會(huì)衍生全然不同的結(jié)果，如汽泡、隔層、脫膠、裂膠等現(xiàn)象，需避免造成這些現(xiàn)象的因素，或咨詢相關(guān)人員。
抽真空的設(shè)備較好為一公開(kāi)系統(tǒng)，且不要與環(huán)氧樹(shù)脂混用，以免造成固化阻礙，較理想的是設(shè)立一個(gè)有機(jī)硅膠的生產(chǎn)線。
需要使用硅膠的攪拌容器及攪拌棒，避免戴橡膠手套去接觸硅膠。
粘結(jié)情況不良，常為膠體未完全硫化，與被粘接物尚未形成有效貼合，可適當(dāng)調(diào)高溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，以提高粘接強(qiáng)度。
如果對(duì)某一種基材或材料是否會(huì)抑制固化存在疑問(wèn)，建議先做一個(gè)小規(guī)模相容性測(cè)試來(lái)確定某一種特定應(yīng)用的合適性或者咨詢本公司技術(shù)人員以獲得幫助1。
儲(chǔ)存及運(yùn)輸
此類產(chǎn)品室溫下避光存放于陰涼干燥處，保質(zhì)期為 6 個(gè)月，保質(zhì)期后經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)仍合格可繼續(xù)使用。

玉米燈灌膠技術(shù)要點(diǎn)
玉米燈灌膠技術(shù)是確保LED玉米燈質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵步驟。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果總結(jié)的技術(shù)要點(diǎn)：

1. 灌封膠的選擇
選擇合適的灌封膠對(duì)于玉米燈的性能至關(guān)重要。灌封膠應(yīng)具備高透明度、耐高溫、良好的電氣絕緣性能和密封性。例如，雙組份1:1加成型硅膠是一種常用的灌封膠，它具有高硬度、高強(qiáng)度和高透光率，適用于燈頭支架的封裝。

2. 配膠比例和混合
配膠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照重量比A:B=1:1的比例進(jìn)行配比，并充分?jǐn)嚢?-5分鐘以混合均勻。混合不均勻可能導(dǎo)致固化不完全，影響產(chǎn)品性能。

3. 預(yù)熱和除潮
在灌封前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)熱處理，通常是在150℃下預(yù)熱60分鐘以上以去除水分。這有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可靠性。

4. 真空脫泡
為了消除灌封膠中的氣泡，需要進(jìn)行真空脫泡處理，通常建議脫泡時(shí)間為5分鐘。這一步驟對(duì)于防止氣泡導(dǎo)致的光學(xué)性能下降和內(nèi)部應(yīng)力集中非常重要。

5. 固化過(guò)程
固化是灌封膠終固化的關(guān)鍵步驟。通常，加溫至100℃烤1個(gè)小時(shí)可以實(shí)現(xiàn)固化。完全冷卻后，產(chǎn)品易于脫模。需要注意的是，固化過(guò)程中溫度和時(shí)間的控制對(duì)手感和終產(chǎn)品的性能有很大影響。

6. 注意事項(xiàng)
在使用灌封膠時(shí)，應(yīng)避免與某些物質(zhì)接觸，如有機(jī)錫化合物、含硫材料、胺類化合物等，因?yàn)檫@些物質(zhì)可能會(huì)影響固化過(guò)程或?qū)е庐a(chǎn)品性能下降