35kv高壓預制艙作為電力預制艙的一種，出現的類似問題也不少，為了解決這些問題，經過多次摸索實驗，終于摸清了35kv預制艙型鋼的鋪設技藝： 預制艙基座
基坑經過挖掘之后就要進行基坑的填充工作，基坑的填充一般也是鋼筋混凝土材質，等基坑混凝土填充干透過后就要進行槽鋼型鋼的安放工作。由于基坑填充過后一般地表100mm左右，型鋼的安放工作也比較容易進行。在型鋼進行防腐噴漆除銹處理過后，基坑填充預留的鋼筋觸點與型鋼基座底盤進行焊接。焊接時要注意鋼筋與型鋼焊接接觸點面積充分接觸，且型鋼底座的固要與基座螺母緊密結合進行鍍鋅防腐防銹處理。
一次預制艙在基型鋼鋪設前準備工作要做好，確保材質、相關施工人員及所需圖紙等準備工作成后就需要進行預制艙基座的選址工作。選址有要求，應避免選擇在低洼潮濕的地點，盡量選擇在比較干旱，土層粘性比較大的地方。選完成后就要根據規劃圖紙確定預制艙體基座基坑的大小，一般基坑長款都要長于箱體底座型規格200mm左右，整體基座深度在800mm至1500mm之間。

一次預制艙產品優勢:在工廠可完成90%以上施工項目，運輸至現場后，僅需線路接駁、調試、即可投入使用。由于產品集成化，可根據不同是場地環境及時轉運，方便快捷。集裝箱對使用環境要求極低，非常適用于荒漠、灘涂、高海拔、嚴寒等環境。
產品描述:1.采用標準集裝箱生產工藝進行焊接、防腐、保溫、內裝，可按不同規格進行加工生產，滿足不同項目定制化的需求。2.可配置多門結構，方便設備安裝及日常檢修3.配有特制百葉（百葉內附防塵棉）、排風扇等結構，滿足電氣箱散熱需求4.可配合安裝消防系統。

高壓預制艙設備箱產品特點：

1：箱體制作周期短，壽命長

2：便于吊裝，移動方便

3：集裝箱工藝強度大，適合大型電力設備的安裝，適用

4：完全按照事先訂做的設備型號，用途，來訂做，設計圖紙，更美觀，實用，使用起來靈活多變

5：通風孔，百葉窗，透視窗，電纜預留，電力設備安裝等成熟

集裝箱在特種行業應用上的制作創新：完全按照事先訂做的設備型號，用途，來訂做，設計圖紙，更美觀，實用，使用起來靈活多變，通風孔，百葉窗，觀察窗，電纜預留，電力設備安裝等成熟的設計理念，內部B1級防火保溫設計了在寒冷地區設備的正常運轉。三防燈，煙感，門禁，應急燈等的人性化考慮更加肯定了集裝箱再SVG等特種行業中的地位，以他不可取代的優勢在新能源，電力，工程，水處理設備，集成變電站，SVG集裝箱等行業蓬勃發展并且已經模塊化生產，實現流水線作業

環保設備集裝箱尺寸規格介紹：
可按需求定制各種尺寸

環保設備集裝箱特點：

1.材料強度高，自身重量輕，密封性能好

2.剛材任性，韌性好，材質均勻，結構可靠性高

3.鋼結構制造安裝機械化程度高

4.采用鍍鋅、涂料及“鋅塊陽極保護”防腐蝕

5.采用耐火材料保護提高耐火等級

6.低碳、節能、綠色環保，可重復利用

一次預制艙技術要求
2.2.2.3 預制艙保溫
2.2.2.3.1預制艙艙體應運用“冰箱”保溫措施與工藝，采用雙層鋼板（內部填充物采用建設部許可聚氨酯防火保溫材料，確保整個預制艙的保溫和防火性能）+環保金屬裝修層。門板厚度不低于48mm，達到“24墻”保溫功效。
2.2.2.3.2除對通風散熱要求較高的預制艙外(無功補償預制艙等)，艙體內應裝設空調系統以艙內設備運行環境。
2.2.2.4 預制艙的密封與防塵
2.2.2.2.1預制艙應良好的密封性能，艙體密封需采用硅橡膠或三元乙丙材料密封條，進出線電纜孔采用敲落孔配密封膠圈或密封件等處理，密封材料的壽命應大于5年，并制定合理的更換方案，提供相應的備品備件。
2.2.2.5 預制艙通風
2.2.2.5.1預制艙內的通風設計應符合DL/T 5035-2004 《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規程》等相關標準的要求。
2.2.2.5.2采用強制通風時，風機需采用進口、命、免維護軸流式風機；風機的數量應滿足排風和除濕的要求，排風要進行多道防塵處理，防塵網應方便拆裝和清洗；排風處需設置風閥等結構，艙體的整體防護等級。
2.2.2.5.3箱體內通風流暢，必要時設置自動排風系統，控制箱體的電動進風風閥和強制排風軸流風機的啟停，進風風閥和軸流風機設置良好的除塵過濾裝置，確保箱體防塵。

35kv高壓預制艙預制艙應具備良好的隔絕電磁輻射及消音降噪功能。而正是這兩種功能對周圍環境以及周圍群眾的身心健康有很大的影響，根據內部設備的性能參數，合理設計預制艙艙體外殼結構，使預制艙符合GB12348-2008 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》、《HJ/T 24-1998 500kV壓送變電工程電磁輻射環境評價技術規范》等相關標準的要求。
35kv高壓預制艙艙體防腐處理應遵循GB/T 30790.1-2014 《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第1部分：總則》、GB/T 30790.4-2014 《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第4部分：表面類型和表面處理》標準，采用多道防腐工藝，包括前處理、鋅層、中間層、面層等多重處理工藝，前處理需鋼板表面足夠的粗糙度，鋅層厚度不應小于60μm，中間層及面層等總厚度不應小于200μm，艙體在C4環境下達到30年不銹蝕的防腐水平。