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，因為箱式變壓器的內部構造安排較為合理，所以占用的空間較小。相對于傳統的變壓器而言，箱式變壓器通過科學合理的手段將高壓配電設備安裝到一個密封的鋼結構箱子之中，其內部結構十分緊湊，各個組件之間縫隙也相當小，所以，箱式變壓器所占用的空間也相對較小。二，箱式變壓器操作方法十分簡單、便捷，方便進行快速組裝。由的設計人員通過對電力工程施工要求的了解，按照不同要求做出簡單、便捷操作的單主接線以及配套的箱外設備，方便進行快速組裝。三，箱式變壓器的應用收益高。我們從創建成本來看，可以清楚的看到箱式變壓器的創建成本往往在30萬到50萬之間。從運行成本來看，則可以看到即便是在全負荷的運行狀態之下，箱式變壓器每年比普通的變壓器消耗的電量少100萬度左右，即便是出現問題所進行的維護成本也較少。所以，箱式變壓有較高的應用收益。四，箱式變壓器組合方式靈活。由于箱式變壓有結構緊促、簡單的特點，所以其每一個單體都是一個的系統，這樣造成了箱式變壓器在組合的方式上面具備了相當強的靈活性。五，箱式變壓器運行的安全性、穩定性較高。因為箱式變壓器的外殼采用的是具有較強防腐能力的金屬導體，其內部設備與設備之間所用接口采用的也是絕緣材料，箱內設有空調與除潮設備，這樣大大提高了箱式變壓器對外界環境的抵抗能力，提高了其運行的安全性與可靠性。
油浸式變壓器試運行1、變壓器在全部試驗項目合格后才可進行試運行。2、試運行前還應對變壓器進行一次檢查。3、變壓器做5次沖擊試驗(合閘試驗)。4、空載運行時間與變壓器容量有關，一般不低于24小時。5、空載運行時間完成后，變壓器再加負荷。油浸式變壓器油處理1、壓力濾過法：電力變壓器用的絕緣油必具有絕緣性質和導熱性質(標準)在安裝現場，常用壓力濾過法完成絕緣油的一般干燥(除去水分)和凈化(除去臟物)的方法。2、開閥門8和11，然后起動油泵，再開閥門6和7。停油時，先關閉6和7，然后停油泵，再關閉8和11的閥門。⑵正常工作時，壓力表3*10 ~4*10 Pa的壓力下是正常工作，如果雜質和油紙堵塞，壓力，當壓力達到6*10 Pa時，停止，更換濾紙。⑶濾紙使用前放在80-90℃烘箱內干燥24小時，放在清潔容器內。⑷濾網，每隔10~15小時清洗一次，開始時濾油3-5分鐘內，出油孔通過閥門10送回污油罐重新濾過，積存濾油器內的油，通過閥門9送回污油系統，再次濾過。以上濾油要多次進行精華和干燥合格為止。3、變壓器帶電濾油：⑴當電壓10V時，不宜采用帶電濾油。因為在過濾時，產生較多的氣泡，氣泡在較高電壓的作用下會產生游離現象，使油的絕緣性能 變壞，導致內部放電。在進行帶電濾油時，定期將繼電器內從油中釋放出的氣體放掉。⑵帶電濾油時，油管和濾油機應可靠接地，以保護工作人員的人身安全，工作人員要，要有人監護，穿帶好絕緣用品。⑶操作：4和5對角閥門接口處，接上壓力式濾油扣，閥門4抽出油，從閥門5處打回油箱，經多項循環濾過，直符合標準。油浸式變壓器特點優點1 、變壓器油絕緣性能好、導熱性能好,同時變壓器油廉價。2、能夠解決變壓器大容量散熱問題和高電壓絕緣問題。缺點1、 變壓器油具有可燃性,當遇到火焰時可能會燃燒、2、 變壓器油對有害3 、變壓器油需定期檢查4、 油浸式變壓器密封性能不良且宜老化,在運行場所滲漏油嚴重,影響設備安全運行,同時影響環境5、 油浸式變壓器絕緣等級低,按絕緣設計、制造

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為了解決上述問題，計算機摸擬和仿真技術得到快速發展，依靠這種新技術，人們可以在樣機制作以前能掌握設計產品的性能，減少了重復樣機制作和實驗費用，加快了產品開發周期，并提高了產品性能，這是當前低壓電器產品開發手段現代化的重要內容。H級干式變壓器；SG（B）10非包封H級干式變壓器是采用絕緣紙為基礎的絕緣系統。干式變壓器。在變壓器的整個使用壽命期都保持的電氣性能和機械性能。絕緣紙不易老化，耐收縮劑抗壓縮，加上彈力特強，因此可以確保變壓器即使使用數年之后線圈仍保持結構緊密，并且能夠承受短路的壓力。主要結構1、鐵芯為步進式45°全斜接縫2、匝間、層間、段間絕緣以及絕緣筒等都用絕緣紙或成型件組成3、低壓線圈為箔式4、高壓線圈為連續式5、器身采取特殊的阻隔、降低噪聲措施高壓線圈、高壓線圈采用機械強度高、散熱條件好的連續式結構，線圈繞制在成型絕緣筒上，高壓線圈采用絕緣紙包扁銅線做導體，層間采用絕緣材料絕緣紙，線圈經VPI真空壓力浸漬成堅固整體，避免了多層圓筒式線圈層間電壓高、散熱能力差、容易熱擊穿、以及機械強度低的缺點，從而提高了產品運行的可靠性；防潮性能，更能承受熱沖擊，龜裂，局部放電量<5Pc，壽命期后易于分解回收，保護環境。低壓線圈為箔繞式結構，線圈采用銅箔和H級絕緣材料繞制而成，層間采用低壓線圈絕緣材紙為絕緣系統，線圈經VPI真空壓力浸漬成堅固整體，產品機構特點1、線圈機械強度高，抗短路能力強2、線圈抗熱沖擊能力強，產品壽命提高3、線圈“防潮、防塵、防鹽霧”能力強。鐵心材料選用0.2mm厚高導磁硅鋼片45°全斜搭接，鐵心采用不沖孔、鐵芯拉板結構；表面涂以絕緣漆，防潮防銹、損耗低、噪音小。 運行噪音比國標下降16db左右，可達居民區噪音要求。VPI真空壓力浸漬技術①預熱: 將線圈預熱135-150℃,保持數小時，取出線圈，降低表面溫度；②真空: 將浸漬罐蓋打開, 放入線圈, 然后關閉罐蓋抽真空；③浸漬: 開啟浸漬罐的釋放閥，放入浸漬漆線圈頂部50mm以上,關閉轉換閥；④真空: 再抽真空，維持約30分鐘；⑤加壓: 關閉浸漬罐的真空閥; 開啟浸漬罐的壓力閥, 把壓力加6帕；⑥滴干: 取出線圈，待線圈的漆完全滴干為止；⑦烘干: 將線圈放入烘房, 調校溫度135-150℃,連續烘8-10小時⑧冷卻: 線圈烘完后, 取出線圈, 冷卻室溫，過程結束。