大功率LED的功率可以達到數(shù)十瓦，工作電流可以是幾十毫安到幾千毫安不等。大功率LED光源作為第四代電光源，有“綠色照明光源”之稱，具有體積小、安全低電壓、耗電小、發(fā)熱小、壽命長、電光轉(zhuǎn)換、方向性好、響應(yīng)速度快、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)良特性，必將取代傳統(tǒng)的白熾燈、鹵鎢燈和熒光燈而成為21世紀的新一代光源。

為此，國內(nèi)外各大公司都開始研發(fā)低溫?zé)Y(jié)銀。其原理是將銀燒結(jié)到一起，提供導(dǎo)熱通路，得到高導(dǎo)熱系數(shù)。目前市場上廣泛使用的導(dǎo)電銀品牌包括善仁新材，SHAREX，ALWAYSTONE，京瓷等。

燒結(jié)中期是從孔洞（pores）達到平衡形態(tài)（equilibrium shapes）開始的，這一階段主要是致密化，與終產(chǎn)物密度的相關(guān)性達到97%，因此是燒結(jié)過程的主要階段。

善仁新材開發(fā)的燒結(jié)銀技術(shù)被定位為繼焊料之后的次世代接合技術(shù)，由于比焊料更能耐受高溫，具有的散熱性，可望適用于電動車(EV)、碳化硅(SiC)功率半導(dǎo)體等用途。但相對于焊料在回焊(Reflow)時可快速接合，很多國外的燒結(jié)銀則須利用裝置進行加壓制程，因此有生產(chǎn)效率的問題，且加壓裝置會增加投資成本。

但是以利用納米粒子進行燒結(jié)接合的金屬而言，相較于銀，銅較容易變成氧化狀態(tài)，且使用比表面積較大的納米粒子，氧化傾向就更為顯著，氧化被膜一旦生成，將進而導(dǎo)致接合時的阻礙，也因此氧化被膜的生成提高了銅燒結(jié)技術(shù)的難度。

然而善仁新材開發(fā)的燒結(jié)銅在金屬材料中加入了溶劑、添加劑等材料，使內(nèi)部形成產(chǎn)生還原性氣體的構(gòu)造，借此解決了氧化被膜的問題，實現(xiàn)了理想的粘結(jié)性能。